硬质聚氨酯泡沫常识.pptVIP

硬质聚氨酯泡沫

化学原理及质量控制;一、硬质聚氨酯简介;二、硬质聚氨酯泡沫化学原理;根本反响;三、硬质聚氨酯的原料组成及作用;异氰酸酯;多元醇;聚醚多元醇;聚酯多元醇;发泡指数〔异氰酸根指数〕;发泡剂;发泡剂的类型和用量对泡沫性能的影响;聚氨酯泡沫配方中物理发泡剂的特性;化学发泡剂〔水〕在聚氨酯配方中的特性;聚氨酯硬泡的导热系数;硬泡中主要发泡剂特性;添加剂—有机硅外表活性剂(聚醚-聚硅氧烷);添加剂—催化剂;添加剂—阻燃剂;四、连续板材生产工艺参数对板材的影响;原料的温度

原料的温度将直接影响反响速度，对系统的流动性和填充效果产生很大的影响

原料温度一般控制在25℃左右

温度过高，会加快反响速度，降低泡沫脆性，使物料的流动性变差，泡沫密度分布差

温度过低会延长液体混合物的流动过程，但导致泡沫脆性增加，同时芯密度与填充密度差值〔一般投入密度在43时，芯密度为39左右〕增加;面材温度

面材温度影响其与泡沫的粘结性能，同时影响芯密度。一般建议面材温度在35-40℃。

假设面材温度过高，会导致反响速度加快，流动性差，体系的反响热聚在泡沫内部可能会导致泡沫开裂；

假设面材温度过低，泡沫与其接触面的脆性增加，影响粘结性，同时泡沫的整体密度与芯密度的差值会增加。

双履带温度

双履带温度过高会造成外表不平整，气孔变大，易收缩，但粘结性会好。一般PUR要求温度35-45℃，PIR要求温度45-60℃。

压力

注射压力、混合效果直接影响聚氨酯混合物反响的充分性，对泡沫泡孔的结构、泡沫的导热系数、闭孔率、机械性能等有很大的的影响。

生产过程中和黑白料的压力最好相等。;反响时间

混合时间/搅拌时间：混合两组分〔异氰酸酯和多元醇〕的时间

乳白时间/起发时间：从开始搅拌到看得见开始发泡的这段时间

上升时间：从开始搅拌到发泡上升结束的这段时间

凝胶时间/拉丝时间：从开始搅拌到混合物开始固化的这段时间

外表不粘时间：从开始搅拌到泡沫外表不粘这段时间〔不再有任何粘附性〕

不粘时间越快，泡沫熟化时间越短，板速可相应增加。板越厚，不粘时间越长，板速不能太高。;自由泡密???与模具泡密度

自由泡密度—混合物在自由状态下发泡后，泡沫芯部的表观密度

模具泡密度—混合物在模具〔双履带〕中过填充状态下发泡后，泡沫芯部的表观密度

压缩比—模具泡密度/自由泡密度

两者差值越大，泡沫的压缩比越大，生产时板速应相应降低，否那么会导致泡沫内部开裂现象。当填充密度增加时，板的平整度与尺寸稳定性增加。;五、板材问题分析;泡沫收缩

可能原因：

填充率低；模具温度低；

黑白料比例太低；

黑白料质量不符合要求；

机械故障〔发泡料中混入水、油等〕。

另外过填充量也会影响泡沫的性能，过填充量不是越大越好，越大泡沫被压缩得越厉害，异向性能受影响，泡孔被压缩成扁平状，纵向强度变小，板材易收缩。;泡沫外表多气泡

可能原因：

发泡剂过多；

模具温度过高；

触板时间过晚；

注射压力过高；

料温过高；

混合不均匀；

板材等结构设计不合理。