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预混式二次燃烧节能技术预混式二次燃烧技术列为国家发改委重点节能技术推广目录（第三批）第18项《预混式二次燃烧节能技术》预混式二次燃烧技术原理预混式二次燃气燃烧系统是由混气管、燃气与供风管路、燃烧体三大部件构成。其主要机理是通过采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，使短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，从而延长了热能在炉膛中的停留时间，增加了热能与工件热交换，降低了排烟速度和排烟温度01预混式二次燃烧技术原理02减少了烟气中的含氧量，该燃烧系统助燃空气系数可控制在之间，节气率达5%-15%，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。预混式二次燃烧设备原理图预混式二次燃烧设备系统简介采用部分空气与燃气的分流与旋流的动力原理喷入预混腔体混合后，再通过火焰喷头的内端碰撞后，从火焰喷头的若干个旋流孔喷出燃烧，再与二次助燃旋流分流孔的空气助燃燃烧。它通过调整燃料、一次助燃空气、二次助燃空气的开关阀的开度大小来调整一次与二次的空气比例，满足陶瓷窑炉的不同工艺要求。喷射速度快，火焰温度提高15%以上；01延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程；02排烟温度降低20%，炉膛燃烧气氛稳定、均温，减少温室气体排放（例如：一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等）；03节能效果好，节气率达5%-15%。04预混式二次燃烧系统特点预混式二次燃烧系统与扩散式燃烧系统

性能对比预混式二次燃烧系统应用实例应用企业：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司应用窑炉：建筑陶瓷窑炉燃料：发生炉煤气改造前后的实测数据：窑炉改造前：气耗为8.83m3/m2陶瓷（1.875kgce/m2、118.13kgce/t瓷）；窑炉改造后：气耗为8.00m3/m2陶瓷（1.676kgce/m2、107.01kgce/t瓷）；单位产品节能量：减少气耗0.83m3/m2陶瓷（0.199kgce/m2），节气率达9.41%。3241广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司14条陶瓷辊道窑利用预混式二次燃烧节能技术进行改造。投资回收期1.5年。节能技改投资额600万元，每年可节能5300tce，年节能经济效益477万元，预混式二次燃烧系统应用实例节气率达20.54%。改造后：气耗为58m3/d（70.18kgce/d）；改造前后的实测数据：应用窑炉：铝水保温炉节能量：减少15m3/d（18.15kgce/d），改造前：气耗为73m3/d（88.33kgce/d）；燃料：天然气应用企业：苏州渭塘压铸有限公司，预混式二次燃烧熔铝炉应用实例专利证书测试报告测试报告01单击此处添加正文。02单击此处添加正文。