详细讲解丰田精益生产管理模式.pptVIP

**ＴＴＭＣ目录1.什么是TPS必须根除浪费JUSTINTIME的重要性4.自働化5.标准作业6.看板的使用7.改善1．什么是TPS丰田佐吉丰田喜一郎大野耐一1-１TPS的起源ＴＴＭＣ1－2丰田生产方式（TPS）是指oyotaroductionystemＴＴＭＣ1－3TPS的目的追求物品制造的合理性，彻底排除浪费，达到降低成本的目的。ＴＴＭＣ准时化生产01添加标题TPS的两大支柱思想02添加标题自働化03添加标题ＴＴＭＣ04添加标题(JUSTINTIME)２.必须根除浪费2－1什么是浪费浪费无附加价值的作业有附加价值的作业作业者的动作浪费※操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）没有附加价值的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要作的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。ＴＴＭＣ浪费的种类库存的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费加工过程本身的浪费生产过剩的浪费浪费制造不良的浪费ＴＴＭＣ2－3生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：在规定的时间内多生产提前生产出来01ＴＴＭＣ02多了、快了反而不好032－4生产过剩浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩※多余的人※多余的设备※多余的库存生产过剩※工作进展过度库存过剩※在生产线后面和中间堆积库存※扩大库容※增加搬运工※增加设备※增加库管人员········劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的增加ＴＴＭＣ3.准时化生产的重要性3－1准时化01在必要的时候生产必要数量的必要的产品02（条件）03平准化生产04节拍时间05后工程引取06ＴＴＭＣ07产品品鉴会活动方案汇报人姓名3－2平准化生产将生产的物品的种类与数量进行平均化数量最大値最小値偏差大偏差小量的平均化种类的平均化AAＢＢＣＣAＢＣAＢＣＴＴＭＣ没有进行平准化生产的问题点秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050①只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点归纳每个部品进行流动平准化流程ＴＴＭＣ3－3节拍时间例题※1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时（460分钟），此时的节拍时间是多少？ＴＴＭＣ节拍时间＝1日的生产必要数（个or台）将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值（负荷时间：定时（没有加班）可动率：按100%计算）一日的负荷时间4.自働化自动化·目的是对手工作业进行转换·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品自働化·加工品及机械发生异常时自动停止、不制造不良品＝代替了人（自働化所追求的）①用很快的速度生产出优良品②防止设备故障③省人化（不需要看着设备）ＴＴＭＣ5.标准作业ＴＴＭＣ5－1标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。5－2标准作业的目标单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。02实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率。01ＴＴＭＣ5－3标准作业3要素ＴＴＭＣ1标准作业2节拍时间3标准作业顺序4标准手持5节拍时间标准作业顺序标准手持用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产66.かんばん看板6－1かんばん（看板）的起源6－2看板的作用①生产搬运的指示和作业的信息。②“目视管理”的工具过分制造的抑制工序快慢进度的检知③工序改善的工具ＴＴＭＣ①工程内看板（