项目七YB型压力机液压系统分析与回路组建.ppt

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压力机液压系统分析与回路组建2008年4月机械工程系通过典型液压系统（如压力机液压系统）的回路组建，能够分析液压系统中所有液压元件之间的联系，各元件的类型、原理、性能和功用；分析出各执行元件的动作循环、控制方式和相应的油液所经路线。目录教学要求重点难点掌握压力机液压系统的原理分析方法01了解压力机液压系统的性能特点02了解液压系统的设计步骤及液压系统的安装、调试、使用与维护、常见故障的分析和排除方法03教学要求2018典型液压系统的分析方法和步骤012019压力机液压系统中各元件的作用022020压力机液压系统所使用的基本回路032021压力机液压系统的工作原理分析042022压力机液压系统的主要特点05重点难点目录7.1典型液压传动系统分析7.2液压传动系统设计7.3液压系统安装、调试、使用和维护7.4液压传动常见故障的分析和排除方法7.1.1液压系统的分析和阅读方法7.1.2压力机液压系统BA7.1典型液压传动系统分析全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。010203仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。阅读液压系统图步骤液压系统的分析和阅读方法液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行；液压系统性能的改进方向。液压系统图的分析应注意:液压压力机液压系统压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。压力机液压系统组成YB32—200型万能液压机的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。参数：最大总压力200t，压力32MPa工作循环主油缸：快进、加压、保压、快退顶出缸：顶出、退回；顶出、浮动液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。压力机液压系统工作原理上图所示为该压力机液压系统图。该系统由恒功率式变量轴向柱塞泵给系统提供高压油，压力由远程调压阀调定。快速下行按下启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和上缸换向阀左位接入系统，液控单向阀被打开，这时系统中压力油进入液压缸上腔，活塞连同滑块在自重作用下快速下行，尽管泵在此时输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开液控单向阀，冲液筒内的油便补入主缸上腔，这时主油路为：231进油路：液压泵顺序阀上缸换向阀（左位）单向阀上缸上腔回油路：上缸下腔液控单向阀2上缸换向阀（左位）下缸换向阀（中位）油箱当系统压力升高到压力继电器调定值时，压力继电器发出信号使1YA断电，先导阀和上缸换向阀恢复到中位。液压泵通过换向阀中位机能卸荷，保压时间由时间继电器控制，可在0～24分钟内调节。保压延时上滑块在运行过程中接触到工件，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。慢速加压贰壹01卸压快速返回02保压结束后，时间继电器发出信号使电磁铁2YA通03电，先导阀右位接入系统，为上缸回程创造条件。但04是，由于上缸上腔油压高、直径大、行程长，缸内油05液在加压过程中储存了较多能量，为此，上缸先释压06后再回程。先导阀右位接入系统后，控制油路中压力07油打开液控单向阀6内的卸荷小阀芯，使上缸上腔的08油液开始释压。压力降低后预泄换向阀阀芯向上移09动，其下位接入系统，上缸换向阀右位处于工作状10态，从而实现上滑块迅速返回。其主油路为：进油路：液压泵顺序阀上缸换向阀（右位）液控单向阀2上缸下腔回油路：上缸上腔液控单向阀1充液筒上滑块迅速返回时，从回油路进入充液筒的油液01若超