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室内无缝钢管（焊接）管外径133mm以内施工技

术

室内无缝钢管（焊接）管外径133mm以内施工技

术

无缝钢管因其高强度和良好的耐久性，在室内工程中得到了广泛应用。特

别是在管道系统、结构支撑等方面，无缝钢管发挥着至关重要的作用。本文将

详细介绍室内无缝钢管（焊接）管外径133mm以内的施工技术，以确保施工

质量和安全。

一、施工前准备

1.选择合适的焊接设备和材料

根据无缝钢管的材质和焊接要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧

焊机、气体保护焊机等。

选择与管材材质相匹配的焊接材料，如焊条、焊丝、钎料等，并确保

焊接材料的质量符合相关标准。

1.清洁表面

使用电动角磨机、刷子等工具，将待焊接的无缝钢管表面清洁干净，

去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。

1.准备工具和辅助材料

准备所需的工具，如电动角磨机、刷子、钢直尺、夹具等。

准备辅助材料，如助焊剂、焊渣清除剂等。

二、管道加工与准备

1.切割

根据需要将无缝钢管切割成所需长度，确保切口平整、无毛刺。

1.倒角

对钢管的端面进行倒角处理，以增加焊缝面积，提高焊接强度。倒角

可以采用电动角磨机进行。

1.坡口加工

根据钢管壁厚，采用“V”型或“I”型坡口。坡口表面要求整齐、光

洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

三、定位与夹紧

1.定位

将待焊接的无缝钢管放置在工作台上，使用支架或吊架调整管道中

心，确保管道对口时外壁平齐。

1.夹紧

使用夹具将无缝钢管固定住，防止在焊接过程中移动和晃动。

四、预热与焊接

1.预热

在开始焊接前，对无缝钢管进行预热，预热温度根据材质和厚度不同

而有所差异。预热可以减少焊接过程中的变形和裂纹。

1.选择合适的焊接方法

常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、钎焊等。根据具体需求

和施工条件选择合适的焊接方法。

1.焊接操作

手工电弧焊：选择合适的焊条，如J507、E7018等，根据管壁厚度确

定焊接层数和焊接顺序。保持合适的焊接速度和焊条角度，使焊缝均

匀、充满、无缺陷。

气体保护焊：采用二氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合气体进行保

护，选择合适的焊接丝，如H08MnA、H08Mn2SiA等。保持合适的

焊接速度和焊接丝角度，确保焊缝质量。

钎焊：选择合适的钎料和助焊剂，如BCuP-2、BCuP-3钎料和磷酸或

硼酸助焊剂。保持合适的焊接温度和钎料角度，使焊缝均匀、充满、

无缺陷。

1.点焊固定

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁

厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

1.层次焊接

根据管壁厚度和焊接材料直径，确定焊接层数和焊接顺序。一般采用

由下而上的顺序，先焊根部，后焊填充层和盖面层。每一层焊接前，

应清除上一层的焊渣和飞溅物，并等待管道自然冷却。

五、焊后处理

1.清理焊缝

焊接完成后，使用角磨机等工具清理焊缝表面的氧化物和熔渣等杂

质。

1.检查焊缝

对焊接质量进行检查，包括焊缝的外观和内部结构，确保符合相关标

准要求。

1.冷却与修整

将焊接部位冷却至室温，如有需要，使用角磨机等工具进行修整，使

焊缝表面平整光滑。

六、质量控制与安全管理

1.质量控制

严格控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，

确保焊缝质量。

对焊接材料进行质量检查，确保焊接材料符合相关标准。

1.安全管理

施工人员应穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。

施工现场应配备消防器材，并定期检查和维护。

遵守安全操作规程，确保施工过程中的安