物流系统规划5设施布置与设计.pptx

1;2;本章主要内容;4;5;;7;;9;10;11;12;13;适应市场变化：不同的生产类型;设施布置的基本型式

（产品在制造过程中的位置是否变化）;16;17;18;19;20;21;产品原则布置的优缺点;23;24;工艺原则布置优缺点;26;小型模具修理厂布置工艺原则;28;成组单元布置在制造业中又称单元制造（CellularManufacturing），是一种较为先进的布置方法。

适应顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式。

成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，为制造单元。

产品原则布置+工艺原则布置，经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。;30;案例：

有机器人的自动化成组制造单元

;;;;;36;实际布置常为混合布置;38;39;流动模式:工作站内;流动模式:部门内;对工艺原则布置，工作站间的流动应当尽量少，流动应当在工作站和通道之间;43;FlowPatterns;考虑出入口位置的设施内流动;流动规划;FlowPlanning(cont.);5.3.2空间与人员需求;确定空间需求;工作站空间设备、物料、人员;部门空间;52;5.4.1流水线相关概念;节拍Takttime;;概念比较节拍≠周期时间≠节距时间;（2）作业指示图表;SOP;2．50s节拍规则;50s节拍的优越性;3．流水线分类;;5.4.2流水线平衡;生产线平衡-目的;1．问题的描述;;;2．基本平衡方法;确定工作站节拍=420×60／500=50.4（s），则周期时间C也要达到50.4s。

计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数）

K0=tsum/C=(45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4=195／50.4=3.87≈4

选择作业分配规则，以确定流水线平衡。

规则1：优先分配后续作业较多的作业

先对作业进行排序;分配各工作站的作业，分配结果如下;由于平衡效率不高，根据规则2“优先分配操作时间最长的作业”来确定;72;73;74;75;76;77;78;79;4．流水线平衡问题进一步探讨;;;;;平面布置

搬运设备

传送带与工作站布置类型;86;87;88;89;90;91;2流水线物料搬运设备;3传送带与工作站的布置类型;4传送带速度的计算;例;5流水线设计示例;转向档臂分流的传送带设计大大简化了物料搬运工作，并有助于流水线平衡

中间是传送带，两边各布置有一个长工作台。

当工件接近铆接台时，传送带上的转向机自动使工件在工作台的左端积累

4号工作站内的作业周期时间较长，所以流水线采用双列双位布置，共4个工位，需要4名操作者。

机械式转向机的档臂自动将一个工件从队列中分离，送入2号操作者的工位。第一个工件分离之后，剩下三个仍随传送带并列前行，直到第二个转向机位。接着队列中的第二个工件被转向档臂导向4号操作者的工位。剩下的两个工件继续随传送带前进，分别先后自动地导向3号和5号操作者。;DearTimEnglish?Chinese;Areyoushort-sighted（Myopia）?;5.5单元式布置;5.5.1精益生产与单元式布置;;5.3.2单元的形成;DCA法;例;;5.3.3单元生产线的三种不同类型;一、屋台式单元生产线;应用;二、逐兔式单元生产线RabbitChasing;优点：;三、分割式单元生产线;;四、单元生产方式的共性与优势;WhyU?;优势;5.3.4单元生产线布置与设计;;119;120;121;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Sunday,October11,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:09:3010:09:3010:0910/11/202010:09:30AM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2010:09:3010:09Oct-2011-Oct-20

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:09:3010:09:3010:09Sunday,October11,2020

13、志不立，天下无可成之事。10月-2010月-2010:09:3010:09:30October11,2020

14、Thank