连续管水力切割工艺阶段性试验总结分析.pptxVIP

连续管水力切割工艺阶段性试验总结分析;一、试验概况

二、试验装置与专用工具配套

三、试验过程与分析

四、阶段认识

五、下步工作计划及建议;一、试验概况;二、试验装置与专用工具配套;三、试验过程与分析;切割失败直接原因：切割工具串的水力割刀刀片提前张开，下入中途遇阻，卡在油管接箍部位。

割刀刀片提前张开原因分析：切割工具串下入过程中产生了井下激动压力（工具串下入速度约12m/min，工具串与油管内壁最小间隙8.00mm），加之切割工具串配置上形成了上下连通的流动通道，导致割刀内压大于外压（割刀张开静压差0.30-0.45MPa），割刀刀片提前张开，原理如下图所示。;1.跃4321向井现场试验;8;9;3、2023.11.02-11.05三次地面测试成功;3、2023.11.02-11.05三次地面测试成功;3、2023.11.02-11.05三次地面测试成功;3、2023.11.02-11.05三次地面测试成功;3、2023.11.02-11.05三次地面测试成功;4、跃新765井现场试验;16;4、跃新765井现场试验;18;19;11.22下午使用切割工具串下至1926.00m切割，共切割85min，起出井口后发现刀片磨损量小于3440m切割的磨损量，推测切割效果不及3440.00m；从套管打压10MPa油管未出水。

11.25日，修井机上提45吨载荷未提断。;5、跃3-331井现场试验;22;23;24;25;26;27;1、切割工具串中，割刀、水力锚和螺杆马达理想的动作顺序是：马达初始转动、水力锚张开、割刀刀片张开，各工具所需的工作排量不同，需要做好排量的分配和协调性控制；

2、高扭矩螺杆马达一定程度上可以减少割刀的卡刀问题，施工前需进行地面试验；

3、切割工具串上使用分流短节时，一定要使用单流阀，避免下入过程中激动压力引起割刀内外压差不平衡，从而造成割刀提前张开；

4、首先调试和稳定好泵车的排量，然后通过流量撬调节缓慢提升，保证工作排量稳定，避免排量忽高忽低，可预防刀片突然张开或瞬时进刀量过大造成刀片卡刀以及马达停转；

5、为提高切割成功率，割刀在井下切割有效时长不小于50min（90-150L/min），其中120L/min以上不少于20min；同时，通过切割成功的两口井分析，有效切割排量区间130-150L/min，但必须平稳逐步提升排量，最佳高效水力切割排量控制在140-150L/min之间；

;6、割刀和水力锚每次入井作业后，必须全面拆卸清洗，以免影响工具的启动工作排量（内部运动件卡阻）；

7、切割施工前后最好验证油套连通性，以便切割过程中根据油套压连通性及时判断是否切断油管。

8、优化后工具组合：

通井：Φ58mm平底磨鞋+Φ54mm1″AMMT母×1.5″AMMT公变扣+Φ54mm螺杆马达+Φ54mm马达头总成+Φ54mmCT螺钉式外连接器+Ф38.1mm连续油管（CT80）。

水力切割：Φ45mm水力割刀+Φ58mm可旋转刚性扶正器+Φ54mm单流阀+Φ54mm双孔分流短节+Φ54mm螺杆马达+Φ54mm水力锚定器+Φ54mm马达头总成+Φ54mmCT螺钉式外连接器+Ф38.1mm连续油管（CT80）。;地面配套和工具改进建议