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预拌商品混凝土公司管理制度

一、目的

为加强预拌商品混凝土公司的规范化管理，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有部门、员工及与预拌商品混凝土生产、销售、运输等相关的活动。

三、职责分工

1.管理层：负责公司整体战略规划、决策制定、资源调配及监督制度执行。

2.生产部门：负责混凝土的生产组织、设备维护与保养，确保按时、按质完成生产任务。

3.技术部门：负责混凝土配合比设计、原材料检验、产品质量控制与技术指导。

4.销售部门：负责市场开拓、客户维护、合同签订与货款回收。

5.运输部门：负责混凝土的运输与交付，确保运输过程中混凝土的质量与安全。

6.财务部门：负责公司财务管理，包括预算编制、成本核算、资金管理等。

四、生产管理

1.生产计划：销售部门根据客户订单提前向生产部门提交生产计划，生产部门应合理安排生产任务，确保生产的连续性与高效性。

2.原材料管理：

原材料采购应严格按照质量标准进行，采购部门需对供应商进行评估与选择，确保原材料质量稳定。

原材料进场必须进行检验，检验合格后方可入库。仓库应做好原材料的储存与保管工作，防止原材料变质、受损。

3.设备管理：

生产部门应建立设备台账，定期对设备进行维护、保养与检修，确保设备正常运行。

设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。设备出现故障应及时报修，记录故障原因与维修情况。

4.生产过程控制：

严格按照技术部门提供的配合比进行生产，生产过程中应密切监控原材料计量、搅拌时间、坍落度等参数，确保混凝土质量符合标准要求。

做好生产记录，包括原材料使用量、生产时间、生产方量、质量检测数据等，以便追溯与分析。

五、质量管理

1.质量方针与目标：公司应明确质量方针与目标，并将其分解到各部门与岗位，确保全体员工共同努力实现质量目标。

2.质量控制体系：建立完善的质量管理体系，涵盖原材料检验、生产过程控制、产品出厂检验等环节，确保每一批次混凝土质量合格。

3.质量检验：

原材料检验：技术部门应按照相关标准对每一批次原材料进行检验，检验项目包括水泥强度、砂石含泥量、外加剂性能等。

生产过程检验：生产过程中应定期对混凝土坍落度、和易性等进行检测，发现问题及时调整。

产品出厂检验：每车混凝土出厂前必须进行检验，检验合格后方可放行。产品检验报告应随货同行。

4.质量改进：定期对质量管理工作进行总结与分析，针对出现的质量问题制定改进措施，不断提高产品质量。

六、销售管理

1.市场调研与开拓：销售部门应定期开展市场调研，了解市场需求、竞争对手情况等，制定市场开拓计划，积极拓展市场份额。

2.客户管理：建立客户档案，对客户进行分类管理，定期回访客户，了解客户需求与满意度，及时解决客户提出的问题。

3.合同管理：销售合同签订应明确产品规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款，确保合同条款清晰、合法有效。合同签订后应及时将相关信息传递给生产、运输等部门。

4.货款回收：销售部门应按照合同约定及时催收货款，建立货款回收台账，对逾期未收回的货款应及时采取措施进行追讨。

七、运输管理

1.车辆管理：运输部门应建立车辆台账，定期对车辆进行维护、保养与检修，确保车辆性能良好。车辆应配备必要的安全设备与防护用品。

2.驾驶员管理：驾驶员应具备相应的驾驶证与从业资格证，定期参加安全培训，严格遵守交通法规与公司运输管理制度。驾驶员应熟悉混凝土运输过程中的注意事项，确保运输过程中混凝土的质量与安全。

3.运输调度：根据生产计划与客户需求，合理安排车辆运输任务，确保混凝土按时、准确交付。运输过程中应保持与生产部门、客户的沟通，及时解决运输过程中出现的问题。

4.运输安全：加强运输安全管理，严禁超载、超速、疲劳驾驶等违规行为。运输过程中如发生交通事故或混凝土质量问题，应及时报告公司相关部门，并采取相应措施进行处理。

八、安全管理

1.安全方针与目标：公司应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定安全目标，并将其分解到各部门与岗位。

2.安全管理制度：建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保安全管理工作有章可循。

3.安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识与安全操作技能。

4.安全检查与隐患排查：定期开展安全检查与隐患排查工作，对生产设备、运输车辆、作业环境等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。对查出的安全隐患应明确整改责任人、整改措施与整改期限，确保整改到位。

5.安全事故处理：发生安全事故应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援与处理，减少事故