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钢铁生产部各分厂领导考核制度

一、总则

为加强钢铁生产部各分厂的管理，提高分厂领导的工作积极性和责任心，确保生产任务的顺利完成以及各项指标的达成，特制定本考核制度。本制度旨在通过科学、公正、客观的考核方式，对分厂领导的工作绩效进行全面评估，为薪酬调整、职位晋升、表彰奖励等提供依据，同时也为分厂领导提供工作改进的方向和目标，促进分厂管理水平的持续提升，进而保障整个钢铁生产部的高效运作和可持续发展。

二、考核原则

1.公平、公正、公开原则

考核标准明确，考核过程透明，考核结果公示，确保所有分厂领导在同等条件下接受考核，避免主观偏见和人为因素的干扰。

2.定量与定性相结合原则

以客观可量化的数据为主要考核依据，如生产产量、质量指标、成本控制等，同时对难以量化的工作，如团队建设、安全生产管理、制度执行情况等进行定性分析，全面、准确地评价分厂领导的工作绩效。

3.激励与约束并重原则

考核结果与分厂领导的薪酬待遇、职务晋升、荣誉表彰等直接挂钩，对表现优秀的给予充分激励，对未达标的进行相应约束和处罚，形成有效的激励约束机制，激发分厂领导的工作潜能和积极性。

4.动态考核与定期评估相结合原则

除了定期的月度、季度和年度考核外，对分厂领导在重大项目、突发事件、临时任务等方面的表现进行动态跟踪和考核评估，及时反馈工作中的问题和成绩，以便及时调整工作策略和方法，确保生产经营活动的顺利进行。

三、考核主体与对象

1.考核主体

由钢铁生产部高层领导、人力资源部门、相关职能部门（如生产计划部、质量控制部、设备管理部、安全环保部等）组成考核小组，负责对各分厂领导进行考核评估。各考核主体应按照本制度规定的考核标准和程序，客观、公正地提供考核数据和评价意见。

2.考核对象

钢铁生产部各分厂厂长、副厂长及其他分厂领导班子成员。

四、考核周期

1.月度考核

每月进行一次，考核周期为上月[26日]至本月[25日]。月度考核主要侧重于生产任务完成情况、日常工作执行情况以及安全、质量、设备等方面的基础管理工作，考核结果作为当月绩效奖金发放的依据，并为季度和年度考核提供数据支持。

2.季度考核

每季度进行一次，考核周期为上季度首月[1日]至本季度末月[31日]（或[30日]）。季度考核是在月度考核基础上，对分厂领导在本季度内的工作绩效进行综合评估，除了生产经营指标外，还包括团队建设、成本控制、制度创新等方面的内容，考核结果作为季度绩效奖金发放、职位晋升和岗位调整的重要参考依据。

3.年度考核

每年进行一次，考核周期为当年[1月1日]至[12月31日]。年度考核是对分厂领导全年工作的全面总结和评价，涵盖了生产、质量、安全、成本、团队、创新等各个方面的考核指标，同时结合分厂领导的年度述职报告和民主测评结果，确定最终的年度考核等级，考核结果作为年度奖金发放、薪酬调整、评优评先以及下一年度职务任免的主要依据。

五、考核内容及标准

1.生产任务指标（40分）

产量完成率（20分）：根据分厂年度生产计划和月度分解任务，实际完成产量与计划产量的比值乘以20分为该项得分。产量完成率=（实际产量÷计划产量）×100%，实际产量以生产统计部门的数据为准。

产品合格率（10分）：合格产品数量占总生产产品数量的比例乘以10分为该项得分。产品合格率=（合格产品数量÷总生产产品数量）×100%，由质量控制部门提供产品质量检验数据。

生产计划完成及时率（10分）：按时完成生产计划的次数占总计划次数的比例乘以10分为该项得分。生产计划完成及时率=（按时完成计划次数÷总计划次数）×100%，生产计划完成时间以生产调度部门的记录为准。

2.质量管理指标（20分）

质量事故发生率（10分）：在考核期内，因分厂内部原因导致的质量事故次数与生产批次的比值乘以10分为该项得分，每发生一次质量事故扣[5-10]分，具体扣分标准根据质量事故的严重程度确定，由质量控制部门负责统计和认定质量事故。质量事故发生率=（质量事故次数÷生产批次）×100%

质量改进措施执行情况（5分）：分厂对质量问题分析是否准确，改进措施是否制定合理且有效执行，根据质量控制部门的检查评估结果给予0-5分的评分。

客户质量投诉率（5分）：客户对产品质量的投诉次数与产品销售总量的比值乘以5分为该项得分。客户质量投诉率=（客户质量投诉次数÷产品销售总量）×100%，销售部门负责收集和统计客户质量投诉信息，并及时反馈给质量控制部门和相关分厂。

3.成本控制指标（20分）

生产成本降低率（10分）：通过与上一年度同期相比，考核期内分厂生产成本降低的幅度乘以10分为该项得分。生产成本降低率=[（上一年度同期生产成本-本年度考核期生