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石灰掺拌强化路基施工技术解析
掺石灰9%、厚度为20cm的施工技术,主要应用于道路建设中的路基处
理,旨在提高土壤的强度和稳定性。以下是对该施工技术的详细解析:
一、施工前准备
1.原材料准备:
o石灰:应选用符合规范要求的钙质生石灰或消石灰,确保石灰质量达
到工程要求。
o土料:选择适宜的土料,如塑性指数和含水量适中的黏性土或粉质黏
土,确保土料的质量。
2.施工设备:
o拌合设备:如路拌机、厂拌机等,用于将石灰和土料均匀拌合。
o摊铺设备:如摊铺机、平地机等,用于将拌合好的石灰土均匀摊铺在
预定位置。
o压实设备:如压路机、振动夯等,用于对摊铺好的石灰土进行压实。
3.施工场地:
o对施工现场进行合理布置,确保施工区域的平整度和稳定性。
o设置必要的安全警示标志和围挡,确保施工安全。
二、施工步骤
1.计算石灰用量:
o根据施工面积、厚度和石灰掺量(9%),计算所需石灰的重量。
o确保石灰用量准确,避免过量或不足。
2.摊铺土料:
o将土料均匀摊铺在预定的施工区域内,确保摊铺厚度符合设计要求
(20cm)。
o使用平地机等设备对土料进行初步整形,使其表面平整。
3.撒布石灰:
o将计算好的石灰均匀撒布在摊铺好的土料上。
o确保石灰撒布均匀,避免出现局部石灰过多或过少的情况。
4.拌合石灰土:
o使用拌合设备将石灰和土料进行均匀拌合。
o拌合过程中应控制拌合深度,确保拌合均匀且达到设计要求的压实
度。
5.整形与稳压:
o使用平地机等设备对拌合好的石灰土进行整形,使其表面平整、路拱
横坡与面层一致。
o使用压路机对整形后的石灰土进行稳压,以暴露潜在的不平整部位。
6.碾压与压实:
o按照先轻后重、先稳后振、先低后高、先外后内、先慢后快的原则进
行碾压。
o碾压过程中应控制碾压速度、碾压遍数和重叠宽度,确保压实度达到
设计要求。
o通常需要振动碾压不少于3遍,静碾不少于3遍,总碾压遍数根据具
体情况而定。
7.洒水养生:
o碾压完成后,应及时进行洒水养生,保持石灰土表面湿润。
o养生期间应设置专人看护,避免车辆和行人进入施工区域。
o养生时间通常不少于7天,具体根据工程要求而定。
三、施工注意事项
1.石灰质量:应选用等级较高的石灰,并在进场前进行检验,确保石灰质量
符合工程要求。
2.含水量控制:施工时应严格控制混合料的含水量,避免含水量过高或过低
导致石灰土强度和压实度不足。
3.拌合均匀性:拌合过程中应确保石灰和土料均匀拌合,避免出现夹层和离
析现象。
4.压实度检测:碾压完成后应使用合适的检测方法进行压实度检测,确保达
到设计要求。
5.环保措施:施工过程中应采取有效的环保措施,如设置防尘网、采用密闭
式机械化设备等,以减少对周边环境的污染。
综上所述,掺石灰9%、厚度为20cm的施工技术需要严格遵循施工准
备、施工步骤和施工注意事项等要求,以确保施工质量和工程安全。
石灰粉煤灰碎石人机混合施工技术
石灰、粉煤灰、碎石的人机混合35cm施工技术涉及多个关键环节,以下
是对该技术的详细阐述:
一、材料要求
4.石灰:宜采用磨细生石灰粉,不低于Ⅲ级技术要求,各项技术指标必须符
合相关标准。
5.粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,SiO2、Al2O3和
Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于
2500cm2/g,含水量不宜超过35%。
6.碎石:采用机械破碎方法处理的天然石料,应洁净、干燥并具有足够的强
度和耐磨性能,压碎值不大于35%,各项指标应满足相关施工技术细则的
规定。
二、配合比设计
根据工程需要和具体要求,可进行不同比例的石灰、粉煤灰和碎石的配
比。一般推荐采用以下配比范围(质量
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