石灰土施工技术关键指南.pdf

石灰土施工技术关键指南

石灰稳定土，特别是9%石灰土（指石灰剂量为9%的石灰稳定土）在路桥

工程中有着广泛的应用，其10cm施工技术的关键点可以归纳为以下几个方

面：

一、施工准备

1.材料选择与准备

o石灰：应选用符合相关标准要求的石灰，并确保其活性及细度满足施

工要求。石灰应在使用前进行充分消解，消解后的石灰应保持一定的

湿度，避免过干飞扬或过湿成团。

o土：宜采用塑性指数为10~20的黏性土，土块应充分粉碎，最大粒径

不应超过15mm。同时，应控制好原材料的含水量，确保拌和好的混

合料含水量在最佳含水量的±1%范围之内。

2.施工设备

o准备稳定土拌和机、压路机、洒水车等施工设备，并确保其性能良

好，满足施工要求。

3.施工测量与放线

o恢复道路中线，定出开挖边线及高程控制点，并按规定设置里程桩和

指示桩。

o在指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高，以便控制摊铺厚

度和高程。

二、施工工艺

1.拌和

o采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到稳定层底。拌和过程

中，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调

整拌和深度。

o拌和应均匀，避免出现灰条、灰团和花面等现象。同时，应及时检查

含水量，并根据需要补充洒水，使混合料含水量保持在最佳值附近。

2.摊铺

o在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，但不应过分

潮湿而造成泥泞。

o摊铺石灰时，应均匀摊开，避免出现空白位置。同时，应控制好松铺

厚度，确保压实后达到设计要求的厚度。

3.碾压

o碾压应遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。初

压可采用轻型压路机进行稳压，复压采用重型压路机进行振动碾压，

终压采用三轮压路机进行静压收光。

o碾压过程中，应保持石灰土表面湿润，但不得粘轮。同时，应避免出

现薄层贴补现象，确保压实度满足设计要求。

三、养生与验收

1.养生

o碾压完成后，应及时进行养生。养生期间，应保持石灰土表面湿润，

避免干燥或过分潮湿。养生时间一般不少于7天。

2.验收

o养生结束后，应进行验收。验收内容包括压实度、强度、厚度、宽

度、平整度、高程等。验收合格后，方可进行下道工序。

四、注意事项

1.严格控制原材料质量

o确保石灰和土的质量符合相关要求，避免使用不合格材料。

2.控制好含水量

o拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内，以确保

压实度和强度满足要求。

3.避免薄层贴补

o严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时应做到

“宁高勿低，宁刨勿补”。

4.注意施工安全

o施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

综上所述，9%石灰土10cm施工技术的关键点包括施工准备、施工工艺、

养生与验收以及注意事项等方面。在施工过程中应严格控制原材料质量、含水

量、摊铺厚度和压实度等关键参数，确保施工质量满足设计要求。

石灰土基层施工技术详解

石灰稳定土是一种在土中掺入适量的石灰和水，经过拌和、压实及养生后

得到的混合料，当其抗压强度符合规定要求时，便可用于道路建设。以下是对

9%石灰土（即石灰剂量为9%，属于常用的最佳剂量范围）且厚度为15cm的

施工技术的详细阐述：

一、施工前准备

4.材料准备：

o石灰：选用符合相关标准要求的石灰，确保石灰的活性及细度满足施

工要求。

o土：采用塑性指数适宜的粘性土，土块应充分粉碎，最大粒径不应超

过15mm。

5.施工设备：

o拌和机：用于将土、石灰和水拌和均匀。

o摊铺机：用于将拌和好的混合料均匀摊铺在施工作业面上。

o压路机：用于对摊铺好的混合料进行碾压，使其