西格玛精益运营简介.pptVIP

*精益运营的实施架构拉式生产标准化作业防错设计可视控制生产布局优化全面生产维护6S单分换模沟通、承诺、团队持续改进价值流分析“我们必须一起工作!”“了解非增值概念并简化流程”“快速反应的基础”“生产设备处于最佳状态”“只有顾客需要时才制造”“精益求精”“做对事情”“减少偏差”“同步生产”“单件流动”*单击此处添加小标题单击此处添加小标题单击此处添加小标题添加标题SIGMA简介精益运营简介SIGMA与精益运营的有机结合六西格玛精益运营的关键成功要素打开率35%25%20%10%*6SIGMA与精益运营的各自优势6SIGMA可减少生产或行政管理流程的差异。6SIGMA通过一种系统的方法来搜集有用的流程数据。6SIGMA结合变革管理的内容，可以达到提升公司文化和员工士气的目的。通过采用统计方法，6SIGMA能对业务流程有更深入的研究。6SIGMA构建了一整套解决问题的框架和流程。精益运营推动生产的标准化。精益运营注重产品流和生产单元布局优化。精益运营通过减少在制品库存，使一些瓶颈流程充分显现。精益运营通过缩小生产批量规模，将不良质量损失的影响控制在最小范围。精益运营能减少整个供应链的库存水平。在质量问题上，精益运营强调立即解决。*6SIGMA精益运营共同的主题：改善业绩相同的理念:流程、顾客、持续改进侧重点互补:精益-响应速度、库存6SIGMA–质量、一致性方法的互补:精益–定性分析,工具丰富6SIGMA–定量分析,分析严谨手脚并用,神形皆备，1+12:精益:已知问题的快速改进6SIGMA:对原因未知问题的深入彻底改进1+12*企业实现改善的方法论：六西格玛精益运营六西格玛精益运营把消除偏差的方法（6SIGMA）与积极消除浪费的工具（精益运营）有机结合在一起,为企业提供了更系统更强大的改善力量。DMAIC对现有流程的业绩改善提供了适当的方法论和工具DFSS为企业的新流程、新服务项目、新产品及新工厂提供手段精益运营消除浪费,规范日常工作,提高产能管理者须从战略的高度驱动并协调各项改进工作*已经有相应的流程了吗?DFSS精益工具DMAIC顾客需求已经转化成业务要求吗?问题的解决方案已经存在了吗?流程稳定吗?否否是否问题在增值性环节上吗?是否是DesignForSixSigmaDefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格玛精益运营工具选用是是否*绘制价值流图关键绩效指标确定流程改进方向，如：周期时间、提高产量、减少库存、减少产品差异、确定特殊和普通原因。决策树精益途径：针对特殊原因、非增值流程、低SIGMA值、缩短周期时间、减少库存、提高产量6SIGMA途径：针对普通原因、增值流程、高SIGMA值、减少产品/流程在统计控制方面的差异团队和项目管理，特别是团队活力的培养配套精益工具用精益工具丰富6SIGMA方法论目标核实改进机会、定义关键顾客要求、定义业务流程、准备项目授权书并筹备有效的项目小组。1.0确定改进机会2.0衡量业绩表现3.0分析改进机会4.0改进业绩表现5.0控制业绩表现*目标确定评估流程是否满足关键顾客要求所必须的关键输入和流程指标，并建立一套有效的数据收集方法来测量当前流程SIGMA水平。节拍,生产周期和瓶颈发生率标准工作工作流,单件或小批量生产推动式和拉动式生产工作单元授权看板/ConWIP技术Kaizen(c.i.)和Kaikakou(redicalimprovement)概念约束理论如果采用了更多精益的方法，测量-分析-改进-控制流程可能会很快实施。然而，作为培训需要在初次进行项目实施时应按6SIGMA项目计划来学习，在学习结束后精益方法可能很快进行、或者同时解决很多问题。配套精益工具用精益工具丰富6SIGMA方法论（续）1.0确定改进机会2.0衡量业绩表现3.0分析改进机会4.0改进业绩表现5.0控制业绩表现*6SIGMA是什么----管理角度DFSS(6SIGMA设计)DMAIC(6SIGMA改进)精益运营质量周期成本VOC为企业流程业绩改