旋挖钻干成孔施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程包含[具体数量]根旋挖钻干成孔灌注桩，桩径范围为[最小桩径]-[最大桩径]，桩长在[最短桩长]-[最长桩长]之间。

4.工程地质条件：场地地层主要由[列举主要地层名称]等组成，各土层物理力学性质差异较大。地下水位在地表以下[X]米左右。

二、编制依据

1.设计图纸：[工程设计图纸编号及名称]

2.相关规范：

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

-《旋挖钻机施工技术规范》（[相关行业或企业规范编号]）

3.工程勘察报告：[勘察报告编号及名称]

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程地质情况。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据设计要求和现场实际情况，进行桩位测量放线，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，如杂草、树木、建筑垃圾等，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-根据现场地形和桩位布置情况，合理规划泥浆池、沉淀池、材料堆放区等位置，并进行相应的施工。泥浆池和沉淀池的容量应根据钻孔直径和深度合理确定，一般泥浆池容量不小于[X]立方米，沉淀池容量不小于[X]立方米。

3.设备及材料准备

-选用性能良好、符合施工要求的旋挖钻机，配备相应的钻具，如螺旋钻头、筒式钻头等。对设备进行全面检查、调试和维护，确保设备运行正常。

-准备好合格的钢筋、水泥、砂石等原材料，原材料应具有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，并进行校验，确保测量精度。

四、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→桩位复核→钻机就位→钻孔→第一次清孔→钢筋笼吊放→导管安装→第二次清孔→混凝土灌注→桩头处理

2.操作要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测定桩位，并设置明显的控制桩。桩位偏差应符合设计和规范要求，一般允许偏差不超过[X]mm。

-对桩位进行复核，确保桩位准确无误。

-钻机就位

-将旋挖钻机移至桩位处，调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。垂直度偏差应控制在[X]%以内。

-钻机就位后，应进行水平校正，确保钻机平稳。

-钻孔

-根据不同的地层情况，选择合适的钻头。在粘性土层中，可选用螺旋钻头；在砂土层或卵石层中，可选用筒式钻头。

-钻进过程中，应控制钻进速度，保持匀速钻进，避免进尺过快或过慢。钻进参数应根据地层情况和钻机性能进行调整，一般钻进速度控制在[X]m/h左右。

-及时排渣，保持孔内清洁。当孔内泥浆面下降时，应及时补充泥浆，确保孔内水头高度。

-钻进过程中，应密切观察钻机运行情况，如发现异常振动、响声等，应立即停止钻进，查明原因并处理。

-第一次清孔

-钻孔达到设计深度后，停止钻进，将钻头提至距孔底[X]cm左右，空转钻机，进行第一次清孔。

-清孔时，应不断向孔内注入清水，保持孔内水头高度，同时利用钻机的泥浆泵将孔内泥浆和沉渣排出孔外。清孔时间应根据孔深、孔径和泥浆性能等因素确定，一般不少于[X]分钟。

-第一次清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般端承桩沉渣厚度不超过[X]mm，摩擦桩沉渣厚度不超过[X]mm。

-钢筋笼吊放

-钢筋笼在现场制作，制作应符合设计和规范要求。钢筋笼主筋应焊接牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼直径和长度应符合设计尺寸。

-采用吊车将钢筋笼吊放入孔内，钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。下放过程中，应注意观察钢筋笼的垂直度和下放速度，如有异常应及时调整。

-钢筋笼下放至设计标高后，应采用吊筋固定在孔口护筒上，确保钢筋笼位置准确。

-导管安装

-导管采用无缝钢管制作，导管直径应根据桩径和混凝土灌注量合理选择，一般导管直径为[X]cm。

-导管安装应垂直、密封良好，导管底部距孔底距离应控制在[X]