膨胀管补贴工艺技术交流.pptxVIP

膨胀管补贴工艺技术交流;一、技术原理与优势

二、工艺流程和施工工序

三、现场应用

;前言

20世纪80年代，国外最先对膨胀管技术进行研究及应用，取得了可喜的成果，在随后30年内，膨胀管补贴工艺得到突飞猛进发展，补贴井段从最初几米到上千米，补贴尺寸覆盖各种尺寸套管，施工技术由专业队伍发展到各油田自主研发、施工。

膨胀管技术的研究及应用目前正处于蓬勃发展状态，国内各大油田均已开展此项技术施工，最长加固井段达243.25米，最大作业深度超3300米。无论从应用数量，还是主要技术指标，中国石油套损井膨胀管补贴技术已经达到国际先进水平。青海油田自2006年开展膨胀管补贴施工，现已熟练掌握膨胀管补贴工艺技术，能够自主开展膨胀管施工。;1、技术原理：

通过机械或液压的方式，使锥部尺寸大于膨胀管内径的膨胀锥受压或受拉从膨胀套管中穿过，在直径方向膨胀10~30%左右，使膨胀套管材料达到塑性屈服极限，产生永久的塑性变形，从而达到套管径向膨胀的目的，膨胀变形后的机械性能达到API套管钢级的同等水平，甚至强过原套管强度。

;2、工艺原理：

对井筒处理后,用管柱将膨胀管及其组件输送到预定位置后,在地面用高压泵正注工作液通过油管、连接杆内腔,穿过膨胀头进入膨胀管下部封闭空间,以液体传递压强的特性,迫使膨胀头上行,膨胀管被膨胀头扩径膨胀紧贴在套管壁上产生塑性变形,在高压上顶力的作用下管柱负荷趋向降低,上提管柱到管柱悬重,持续打压并上提管柱,当胀头上行至膨胀管上端时,油套连通,泵压下降,膨胀管完成整体膨胀,紧贴于套管并锚定与密封。

;3、技术优势：

油、水井套管破损部位往往在无水泥封固的井段，套管受地表水电化学等因素作用，在以往作业中常采用取机械式堵漏、水泥浆及添加剂堵漏、化学堵漏等措施处理，但这些堵漏措施常出现效期短、成功率低、效果差等情况；

膨胀管补贴技术具有工艺简单(主要工艺流程包括：测井、打通道、通井、刮削、试压、补贴、试压、钻底堵、通井、试压)、投入???、一次补贴长度长、效果明显和见效快，对补贴井段可控性高、补贴后耐压高，可以解决试油层间距小，薄隔层的试油无法上返问题。与传统工艺相比，在条件合适的区域，成本可节约70%，时间缩短80%。

;3、技术优势：

实施膨胀管补贴工艺技术，能够有效的对套管腐蚀、孔洞、破损裂纹、套管变形、轻度套管错段等复杂井况进行修复，可以完善开发地下井网，对原油增产效果明显，能恢复原井的生产需求，满足地质开发方案的技术要求，可以一次性解决化学封堵失效重复施工的难题，是目前此类套损井修复、水井封堵、射孔井段封堵最有效的手段之一。

;4、适用范围：

（1）各类错断、破损、变形和腐蚀类套损修复；

（2）高温注气井的套损修复；

（3）对已射孔井段的补贴封堵；

（4）钻井过程中套管的磨损及磨穿的修复；

5、技术特点：

（1）工艺简单，施工费用低；

（2）适应于多种套损类型井的修复；

（3）修复后可获得较大的通径；

（4）悬挂能力强，密封可靠，加固作用明显；

（5）修复后不影响采油、修井、增产改造等后续作业；

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