模具部绩效考核细则.docx

?一、目的

为了加强模具部的管理，提高模具生产效率和质量，确保模具按时交付，激励员工的工作积极性，特制定本绩效考核细则。

二、适用范围

本细则适用于模具部全体员工，包括模具设计师、模具制造工程师、钳工、电工、数控操作员等。

三、考核原则

1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受主观因素影响。

2.定量与定性相结合原则：考核指标应尽量量化，同时结合定性评价，全面、准确地反映员工的工作表现。

3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工给予奖励，对不达标的员工进行督促改进，形成有效的激励机制。

四、考核周期

绩效考核周期为每月一次，考核时间为次月的[X]日前完成上月考核工作。

五、考核内容及评分标准

模具设计师

1.设计任务完成情况（40分）

-按时完成模具设计任务，得30-40分。每延迟一天交付设计图纸，扣5分，延迟超过[X]天，本项不得分。

-设计图纸质量高，无明显错误和缺陷，得30-40分。出现一处严重错误或较多一般错误，酌情扣5-20分。

2.设计方案合理性（30分）

-设计方案科学合理，充分考虑模具制造工艺、成本、质量等因素，得20-30分。若设计方案存在重大缺陷，导致模具制造困难或成本过高，酌情扣10-20分。

-积极与制造部门沟通，根据实际情况及时优化设计方案，得0-10分。每优化一次，根据效果给予2-5分加分。

3.技术创新与改进（15分）

-提出创新性的设计理念或方法，为模具生产带来显著效益，得10-15分。

-对现有模具设计进行有效改进，提高模具性能或生产效率，得5-10分。

4.沟通协作能力（15分）

-与模具制造团队、客户等保持良好沟通，及时解决设计过程中的问题，得10-15分。因沟通不畅导致工作延误或出现失误，酌情扣5-10分。

模具制造工程师

1.模具制造进度（40分）

-按照计划按时完成模具制造任务，得30-40分。每延迟一天交付模具，扣5分，延迟超过[X]天，本项不得分。

-合理安排制造工序，有效协调各工种工作，确保制造过程顺利进行，得0-10分。因安排不当导致生产停滞或延误，酌情扣5-10分。

2.模具制造质量（30分）

-模具制造质量符合标准要求，无明显质量问题，得20-30分。出现严重质量问题，如模具报废，本项不得分；出现一般质量问题，酌情扣5-20分。

-对制造过程中的质量问题及时进行分析和解决，采取有效措施防止问题再次出现，得0-10分。每解决一次质量问题，根据效果给予2-5分加分。

3.成本控制（15分）

-严格控制模具制造成本，实际成本未超过预算成本的[X]%，得10-15分。每超过预算成本1%，扣2分。

-提出降低成本的合理化建议并被采纳，为公司节约成本，得0-5分。根据节约金额给予相应加分。

4.设备维护与管理（15分）

-做好模具制造设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行，得10-15分。因设备维护不当导致设备故障，影响生产进度，酌情扣5-10分。

钳工

1.模具装配质量（40分）

-模具装配质量高，各部件配合精度符合要求，无明显装配缺陷，得30-40分。出现一处严重装配质量问题，如部件损坏或装配不到位，扣10-20分；出现一般装配质量问题，酌情扣5-10分。

-对装配过程中的质量问题及时进行整改，确保模具装配质量达到标准，得0-10分。每整改一次质量问题，根据效果给予2-5分加分。

2.装配效率（30分）

-按照规定时间完成模具装配任务，得20-30分。每延迟一天完成装配，扣5分，延迟超过[X]天，本项不得分。

-合理安排装配工作，提高工作效率，得0-10分。通过改进装配方法等措施，使装配效率明显提高，给予5-10分加分。

3.工具与设备管理（15分）

-妥善保管钳工工具和设备，定期进行维护和保养，得10-15分。工具或设备出现丢失或损坏，酌情扣5-10分。

-对工具和设备的使用提出合理化建议，提高工具和设备的