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APQP产品先期策划和控制计划;无标题;无标题;APQP的五大阶段计划和确定项;产品质量策划进度表策划产品设计;顾客的呼声－市场调研－保修记录;计划和确定项目的输出设计失效模;包装标准产品/过程质量体系评审;包装标准产品/过程质量体系评审;有效的生产测量系统评价初始过程;有效应用经验总结/最佳实践一个;控制计划;控制计划栏说明1.样件、试生;3.零件编号、必威体育精装版更改等级填;7.关键联系人/电话和其它联;11.日期（修订）填入最近修;14.其他批准/日期如必要，;18.编号必要时，填;20.过程过程特性;22.产品/过程/规范/公差;24.样本容量/频率当需要取;样本□试生产■生产控制;样本□试生产■生产控制;三个阶段控制计划比较项目样件控;FMEA失效模式与后果分析FM;作为一种风险评估工具，FMEA;FMEA的由来：FMEA最早由;成功实施FMEA项目的最重要因;分为DFMEA和PFMEA两部;过程FMEA应做的考虑是：——;过程FMEA是一份动态文件，它;过程FMEA应该从整个过程流程;PFMEA不是一个单独存在的文;PFMEA主要目标是推动过程改;潜在失效模式潜在失效后果严重度;无标题;过程FMEA表格表头（区域A—;车型年度/项目（D）：填入将使;过程FMEA表格主体（区域a—;要求（a2）：列出被分析的过程;潜在失效后果（c）：潜在失效的;后果准则：对产品影响的严重度（;分类（e）：本栏位可用来强调可;频度（O）（g）：频度是指具体;失效可能性准则：起因发生可能性;现行过程控制（h）：现行的过程;要求失效模式起因预防控制探测控;探测度（D）（i）：探测度是结;可探测机率准则：过程控制探测可;决定措施的优先等级小组一旦完成;风险评估：风险顺序数（RPN）;建议措施（k）：通常与探测措施;过程步骤/功能要求失效模式原因;PPAP（生产件批准程序）PP;18个项目包括：1.??设计记;生产件样品必须按照顾客的规定提;顾客通常会要求提交的项目生产件;供方必须对下列情况获得顾客产品;提交等级等级1仅向顾客提交保证;无标题;MSA测量系统分析何谓测量系统;一般过程输入;为什么要对测量系统进行分析?测;实际过程的变差生产用量具的变差;如果测量出现问题，那么合格的产;偏倚：观测到的测量值的平???值与;线性：（位置变差）：就是量;重复性（宽度变差）：E、V;再现性（宽度变差）：A、V;对测量系统研究分析可供：——;评价一个测量系统需考虑：——;如何分析测量系统？在控制计划中;计数型测量系统研究计数型测量系;对测量系统进行研究分析了怎么办;SPC统计过程控制SP;SPC的作用1、确保过程持续稳;SPC常用术语解释名称解释平均;名称解释中心线控制图上的一条线;过去制造商根据顾客的需求，通过;从上述的产品制造过程可知，虽然;1、什么是产品？过程的结果。2;一个过程控制系统可以称为一个反;我们工作的方式/资源的融合识别;变差的概念：没有两件产品或特性;范围范围范围范围范围范围范围分;变差的普通原因普通原因指的是造;变差的特殊原因特殊原因（通常也;如果仅存在变差的普通原因，随着;局部措施简单的统计过程控制技术;对系统采取措施简单的统计过程控;不受控（存在特殊原因）受控（消;过程能力受控且有能力符合规范（;根据过程能力和过程是否受控，过;一个可接受的过程必须是处于统计;在有些情况下，顾客也许允许制造;过程能力指数CpCpk;在试生产过程中，分析控制特殊特