PE管安装施工方案.docx

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程PE管安装涉及[具体管道长度及管径规格等相关规模数据]，主要用于[管道用途，如给排水、燃气输送等]。

##二、编制依据

1.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-[具体版本号]）

2.《室外排水设计规范》（GB50014-[具体版本号]）

3.《聚乙烯（PE）给水管材》（GB/T13663-[具体版本号]）

4.《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CJJ143-[具体版本号]）

5.工程设计图纸及相关技术文件

##三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和工程要求，明确各管道的走向、管径、管材、管件等详细信息。

-根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

-根据设计要求，选用符合国家标准的PE管材及管件，管材的规格、型号应满足设计流量和压力要求。材料必须具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

-对进场的PE管材及管件进行外观检查，管材应表面光滑，无划伤、裂缝、变形等缺陷；管件应与管材配套，无砂眼、变形等问题。

-按照施工进度计划，合理安排材料进场时间和数量，确保施工现场材料供应充足且不积压。材料应分类堆放整齐，并做好标识，注明管材及管件的规格、型号、批次等信息。

3.机具准备

-配备齐全的施工机具，如热熔焊机、电熔焊机、手动葫芦、电动试压泵、对讲机、测量工具（卷尺、水平仪、经纬仪等）、切割工具（锯弓、割刀等）、焊接辅助工具（角磨机、刮刀等）等，并确保机具性能良好，能正常运行。

-对施工机具进行定期检查和维护保养，及时更换磨损的零部件，保证施工机具在施工过程中安全可靠。

4.现场准备

-施工现场应具备三通一平条件，即通路、通水、通电和平整场地。清除施工现场的障碍物，为管道安装创造良好的作业环境。

-根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

-根据管道走向和管径大小，结合现场实际情况，合理确定管道的开挖方式和支护措施，确保沟槽开挖安全、稳定。

##四、施工工艺

1.沟槽开挖

-根据地质条件和管径大小，确定合理的开挖坡度。一般情况下，管径较小、地质条件较好时，可采用放坡开挖；管径较大或地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

-采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，应注意控制沟槽的深度和宽度，防止超挖或欠挖。

-沟槽开挖至设计标高后，应及时进行地基处理。如地基承载力不满足设计要求，应根据设计变更采取换填、夯实等处理措施，确保地基承载能力符合要求。

-在沟槽底部设置排水明沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，保持基底干燥。排水明沟的坡度不宜小于0.3%，集水井的间距不宜大于30m。

2.基础施工

-根据设计要求，进行管道基础施工。如采用砂垫层基础，应先在沟槽底部铺设厚度不小于100mm的中粗砂，砂垫层应夯实平整，其密实度应符合设计要求。

-对于管径较大或对基础要求较高的管道，可采用混凝土基础。混凝土基础应浇筑密实，表面平整，强度达到设计要求后方可进行管道安装。

3.PE管安装

-管材及管件检查：在安装前，再次对管材及管件进行外观检查，确保无质量问题。同时，根据管径大小和安装顺序，对管材及管件进行编号和排序，便于施工。

-管道连接

-热熔连接：适用于管径较小的PE管连接。连接前，应使用专用工具将管材和管件的连接部位清理干净，使其表面无杂物、油污等。将热熔焊机预热至规定温度，然后将管材和管件同时插入热熔模头中，保持一定时间，使管材和管件充分热熔后迅速拔出并迅速对接，保持一定时间直至冷却。热熔连接的焊接深度、时间等参数应符合管材及管件的产品说明书要求，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

-电熔连接：适用于管径较大或形状复杂的PE管连接。连接前，应检查电熔管件的规格、型号是否与管材匹配，并将电熔管件套在管材上，确保管件与管材的连接部位紧密