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精密仪器生产无尘车间清洁流程

一、制定目的及范围

为了确保精密仪器生产过程中环境的洁净度，提高产品质量，特制定本清洁流程。该流程适用于所有参与精密仪器生产的无尘车间，涵盖日常清洁、定期维护及应急清洁等环节，旨在为员工提供一个安全、卫生的工作环境。

二、清洁原则

1.清洁工作应遵循“预防为主、定期维护”的原则，确保无尘车间内外环境的持续性洁净。

2.所有清洁工具和材料必须符合无尘车间标准，确保不产生二次污染。

3.清洁人员需经过专业培训，了解无尘车间特性及清洁流程，确保操作规范。

三、清洁流程

1.日常清洁流程

1.1清洁准备：清洁人员应在工作前穿戴合格的无尘服、手套、口罩等，确保个人卫生。

1.2清洁工具准备：根据清洁区域的不同，准备专用清洁工具，包括无尘拖把、无尘布、清洁液等。所有工具需在清洁前进行消毒。

1.3区域划分：将无尘车间划分为若干清洁区域，清洁时按照区域逐一进行，避免交叉污染。

1.4地面清洁：使用无尘拖把和适用的清洁液对地面进行擦拭，确保无尘车间内地面无尘埃、污垢。拖把使用后应立即清洗，避免再次使用时带入污染。

1.5设备表面清洁：使用无尘布对设备外表进行擦拭，注意避免清洁液渗入设备内部。

1.6空气过滤系统检查：定期检查空气过滤系统，确保其正常运作。必要时更换过滤器，保持空气洁净。

1.7废弃物处理：将清洁过程中产生的废弃物妥善处理，确保不对环境造成污染。

1.8记录清洁情况：每次清洁后，清洁人员需填写《清洁记录表》，记录清洁时间、清洁区域及发现的问题，便于后续追踪。

2.定期维护流程

2.1制定清洁计划：根据生产需求和实际情况，制定定期清洁计划，明确清洁频率和责任人。

2.2深度清洁：每月进行一次深度清洁，针对所有设备、墙面、天花板等进行全面清洁，确保无尘车间的整体环境。

2.3设备维护：对清洁过程中发现的设备故障或污染情况进行记录，并及时通知相关技术人员进行维修。

2.4培训与考核：定期对清洁人员进行培训，提升其清洁技能与环保意识，并对其清洁效果进行考核，确保清洁流程的有效执行。

3.应急清洁流程

3.1突发事件处理：如发现污染源或突发事件（如物料泄漏），清洁人员需立即报告，并按照应急预案进行处理。

3.2现场隔离：对污染区域进行隔离，防止污染扩散。清洁人员应佩戴合适的防护装备，确保自身安全。

3.3污染物清除：采用专业设备和材料对污染物进行清除，确保污染区域恢复到标准洁净状态。

3.4事后评估：事件处理后，需对清洁效果进行评估，总结经验教训，完善应急预案。

四、备案与反馈

所有清洁工作完成后，清洁人员需将《清洁记录表》及相关文件归档，供后续检查使用。定期召开清洁工作反馈会，听取各部门对清洁流程的意见与建议，针对性地进行优化和调整。

五、清洁纪律

1.清洁人员职责：清洁人员应严格按照清洁流程执行，确保清洁工作的高效性与规范性。

2.清洁工作监督：设立专门的监督小组，对清洁工作进行不定期抽查，确保清洁流程的落实。

3.违规处理：对未按照流程执行清洁工作的人员，将进行相应的处罚，确保清洁纪律的严肃性。

六、总结与改进

清洁流程的实施是一个动态的过程，应根据实际情况进行不断的调整和改进。通过对清洁效果的评估以及员工反馈，及时更新清洁标准和流程，确保无尘车间的环境始终保持最佳状态。定期组织清洁流程的培训，提升员工的专业素养与责任感，使清洁工作更具效率与效果。

通过以上清洁流程的制定与实施，可以有效保障精密仪器生产的环境要求，提高产品质量，维护公司的声誉，为客户提供更优质的产品与服务。