×130t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，锅炉烟气脱硫成为电力行业等众多领域的重要任务。本方案针对2×130t锅炉烟气，采用石灰石石膏法进行脱硫处理，旨在有效降低烟气中的二氧化硫排放，达到环保标准要求。

二、锅炉烟气特性

（一）烟气量

根据锅炉设计参数及运行工况，每台130t锅炉的烟气量约为[X]m3/h，两台锅炉总烟气量为2×[X]m3/h。

（二）二氧化硫浓度

未脱硫前，烟气中二氧化硫浓度约为[X]mg/m3。

（三）其他污染物浓度

同时，烟气中还含有一定量的烟尘、氮氧化物等污染物，烟尘浓度约为[X]mg/m3，氮氧化物浓度约为[X]mg/m3。

三、脱硫工艺选择

（一）石灰石石膏法原理

石灰石石膏法是利用石灰石（CaCO?）作为脱硫吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO?），再通过氧化将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏，从而达到脱硫的目的。其主要化学反应方程式如下：

1.吸收反应：

-SO?+H?O→H?SO?

-CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O

2.氧化反应：

-2CaSO?+O?+4H?O→2CaSO?·2H?O

（二）石灰石石膏法优点

1.脱硫效率高：一般可达95%以上，能有效降低二氧化硫排放。

2.技术成熟：在国内外广泛应用，运行经验丰富。

3.运行成本相对较低：吸收剂来源广泛，价格低廉。

4.副产品可综合利用：生成的石膏可作为建筑材料等，具有一定经济价值。

（三）与其他脱硫工艺对比

与其他脱硫工艺如氨法、双碱法等相比，石灰石石膏法具有系统简单、不易结垢、对煤种适应性强等优势，更适合本项目的2×130t锅炉烟气脱硫。

四、脱硫系统工艺流程

（一）烟气系统

1.原烟气挡板门：安装在锅炉引风机出口与脱硫系统进口之间，用于在脱硫系统检修时切断烟气通道，防止烟气泄漏。

2.烟气换热器（GGH）：

-作用：降低进入吸收塔的烟气温度，提高脱硫效率，同时加热净烟气，提高烟囱出口烟气抬升高度，减少对周围环境的影响。

-工作原理：通过原烟气与净烟气的热量交换，使原烟气温度从约[X]℃降至[X]℃左右进入吸收塔，净烟气温度从约[X]℃升至[X]℃左右排出。

3.吸收塔：

-类型：采用喷淋空塔结构，内部布置多层喷淋层、除雾器等部件。

-工作过程：烟气从吸收塔底部进入，向上流动，与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，发生脱硫反应。

4.净烟气挡板门：安装在脱硫系统出口与烟囱之间，用于正常运行时开启，使净烟气顺利排入烟囱。

5.烟囱：排放经脱硫后的净烟气。

（二）吸收剂制备及供应系统

1.石灰石粉仓：储存外购的石灰石粉，有效容积为[X]m3，可满足[X]天的用量需求。

2.称重给料机：将石灰石粉按设定流量输送至石灰石浆液制备系统。

3.石灰石浆液制备系统：

-由石灰石粉溶解箱、搅拌器、浆液泵等组成。

-工作过程：石灰石粉与工艺水在溶解箱内混合，经搅拌器搅拌制成一定浓度的石灰石浆液，然后通过浆液泵输送至吸收塔。

（三）吸收塔系统

1.喷淋层：

-布置多层喷淋层，每层喷淋层安装多个喷嘴。

-作用：将石灰石浆液雾化，增大与烟气中二氧化硫的接触面积，提高脱硫效率。

2.除雾器：

-安装在吸收塔顶部，采用二级屋脊式除雾器。

-功能：除去烟气中携带的液滴，降低净烟气中的水分含量，防止石膏雨的形成。

3.氧化空气系统：

-由氧化风机、空气管道、氧化喷枪等组成。

-工作原理：向吸收塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

（四）石膏脱水及储存系统

1.石膏浆液排出泵：将吸收塔底部的石膏浆液输送至石膏旋流器。

2.石膏旋流器：

-作用：将石膏浆液进行初步浓缩，分离出粗颗粒石膏。

-浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。

3.真空皮带脱水机：

-进一步对石膏浆液进行脱水处理，使石膏含水量降至[X]%以下。

-脱水后的石膏落入石膏储存间。

4.石膏储存间：储存脱水后的石膏，有效容积为[X]m3，定期外运综合利用。

（五）工艺水系统

1.工艺水箱：储存工艺水，有效容积为[X]m3。

2.工艺水泵：将工艺水输送至石灰