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钢构件组装及预拼装工程施工技术标准

1.1一般规定

1.1.1组装前施工人员必须熟悉构件施工图纸及有关技术

要求。并根据施工图纸要求复核其需组装零件质量。

1.1.2由于原材料的尺寸不够或技术要求拼接的零件，一般

需在组装前完成。

1.1.3在使用胎模装配时必须遵照以下规定：

1.1.3.1选择场地必须平整且具有足够的刚度。

1.1.3.2布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预

放焊接收缩余量及其他各种加工余量。

1.1.4组装出首批构件后，必须有质量检查部门进行全面检

查，经合格认定后方可进行继续组装。

1.1.5构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐

蔽焊缝时，必须先行预施焊，经检验合格方可覆盖。

1.1.6为减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小

件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小

构件组装成整体构件。

1.1.7高层建筑钢结构构件和框架钢结构构件需在工厂进

行预拼装。

1.1.8拼装方案应根据结构的形式、焊接方法和焊接程序

等，确定合理的组装和焊接顺序。对大型构件应先将部件

进行组焊，经矫正后再进行构件组装。

1.2焊接H型钢组装

1.2.1施工准备

1.2.1.1构件组装前应仔细核查零部件的质量和数量，其规

格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，

均应符合要求，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组

装。

1.2.1.2翼缘、腹板装配区域用砂轮打磨连接接触面，及沿

焊缝边缘每边30～50mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、

油污、水汽等，在组装前须清除干净。

1.2.1.3H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板

定位工字钢水平高差，使其符合施工图纸要求。

1.2.1.4在翼缘板上分别标出腹板定位的基准线，便于组装

时复核。

1.2.1.5H型钢焊接、组装示意详见下图1.2.1.5

1.2.2施工工艺流程

1.2.2.1先把腹板平放在胎膜上，然后分别将翼缘板竖放在

靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，在丛另一块翼缘板

的增加从外向里的推力，直至翼缘板和腹板贴紧为止，最后

用直角靠尺检查二板之间的垂直度，当符合要求时即用电焊

定位。

1.2.3施工工艺操作要点

1.2.3.1当H型钢梁断面大于800mm时或大型H形结构在

组装时应增加工艺撑杆，来防止角度偏差产生。

1.2.3.2胎膜必须根据施工图纸的构件1：1实样制造，其

各零件定位靠模加工精度与构件精度吻合或高于构件精

度。

1.2.3.3胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。

1.2.4注意事项

1.2.4.1组装时，为减少或防止焊接变形，可采取下列措施：

1）组拼对接焊缝时，适当地将两块钢板组装拼成与焊接

后变形相反的形状；

2）对小型构件，用夹具夹住焊件，防止焊件焊接后变形。

1.2.4.2工字形（或T形）的翼缘板，在组装前可采取反变

形措施。

1.3箱形结构组装

1.3.1施工准备

1.3.1.1构件组装前应仔细核查零部件的质量和数量，其规

格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，

均应符合要求，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组

装。

1.3.1.2翼缘、腹板装配区域用砂轮打磨连接接触面，及沿

焊缝边缘每边30～50mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、

油污、水汽等，在组装前须清除干净。

1.3.1.3箱型结构是由上、下盖板，隔板，两侧腹板组成的

焊接结构，组装前在下盖板上分别标出腹板、隔板的定位

基准线，并用样冲标志出来。

1.3.2施工工艺流程

1.3.2.1以上翼缘板为组装基准，平放在胎模上。

1.3.2.2将隔板按照定位基准线与上盖板进行组装，装配好

后必须施焊完毕后，方可进入下一道工序。

1.3.2.3腹板的组装应在隔板施焊完毕后进行并宜对称进

行，并控制其平整度。

1.3.2.4最后在下盖板上标识出腹板装配定位线，翻过面与

组装好的H结构进行组装。

1.3.3施工工艺操作要点

1.3.3.1组装前要保证腹板和上下盖板的平直度及弯曲小

于1/1000且不大于5mm，才能保证组装的精度。

1.3.3.2箱型结构的整体组装通常采用一个方向装配，定位

点焊采用对称方法，可以减少装配应力，有效防止构件变

形