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?一、引言
煤矿矿井废水的排放对环境造成了严重的污染,其含有大量的悬浮物、煤粉、重金属离子等污染物,若不进行有效处理直接排放,将对周边水体、土壤和生态环境产生长期的负面影响。为了实现煤矿的可持续发展,保护生态环境,制定科学合理的矿井废水处理方案迫在眉睫。
二、矿井废水来源及水质特点
1.废水来源
-井下采煤过程中产生的井下涌水,包括顶板淋水、巷道积水等。
-矿井生产过程中的设备冷却排水、洗煤排水等。
2.水质特点
-悬浮物含量高,一般在几百至数千毫克每升,主要成分为煤粉、岩粉等。
-化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)相对较低,但部分废水可能含有一定量的有机物。
-含有一定浓度的重金属离子,如铁、锰、铜、铅、锌等。
-废水呈弱酸性或中性,pH值一般在6-8之间。
三、处理目标
1.使处理后的废水达到国家规定的排放标准,悬浮物、COD、重金属离子等污染物指标符合相关标准要求,可实现达标排放或回用。
2.尽可能回收利用水资源,降低矿井水的外排量,提高水资源的利用率,减少对外部水资源的依赖。
四、处理工艺选择
根据矿井废水的水质特点,综合考虑处理效果、运行成本、管理维护等因素,本方案选择以下处理工艺:
1.预处理
-格栅:采用机械格栅拦截废水中较大的悬浮物,如树枝、煤块等,防止其进入后续处理系统,对设备造成堵塞。
-调节池:设置调节池,对矿井废水进行水量和水质的调节,保证后续处理系统的稳定运行。调节池有效容积根据矿井最大涌水量及废水水质波动情况确定,一般可按6-8小时的矿井最大涌水量设计。
-沉淀:在调节池后设置沉淀池,通过重力沉淀作用去除废水中大部分悬浮物。沉淀池可采用平流式沉淀池或竖流式沉淀池,沉淀时间根据废水悬浮物浓度和处理规模确定,一般为2-4小时。沉淀后的污泥定期排至污泥浓缩池进行处理。
2.二级处理
-过滤:经过沉淀后的废水进入过滤设备,进一步去除残留的细小悬浮物。可采用砂滤、活性炭过滤或多介质过滤等方式,过滤精度根据实际情况确定,一般可达到5-10微米。
-中和:对于部分酸性废水,通过投加碱性药剂进行中和处理,使废水pH值达到中性范围。常用的碱性药剂有石灰、氢氧化钠等,投加量根据废水的酸度和处理水量计算确定。
3.深度处理(可选)
-化学沉淀法去除重金属离子:针对废水中的重金属离子,采用化学沉淀法进行去除。通过投加硫化物、氢氧化物等沉淀剂,使重金属离子形成沉淀而去除。沉淀反应在反应池中进行,反应时间一般为1-2小时,反应后经沉淀分离去除沉淀污泥。
-离子交换法或反渗透法:对于对水质要求较高的回用需求,可进一步采用离子交换法或反渗透法进行深度处理。离子交换法可去除废水中的溶解性离子,反渗透法则能有效去除几乎所有的溶解性物质,包括盐分、有机物等,使废水达到更高的水质标准,可回用于井下生产、洗煤等环节。
五、主要处理设备
1.格栅:机械格栅,材质一般为不锈钢,具有自动清渣功能,根据处理规模选择合适的型号和宽度。
2.调节池:采用钢筋混凝土结构,内壁进行防腐处理,配备液位控制系统,确保调节池水位稳定。
3.沉淀池:平流式沉淀池或竖流式沉淀池,材质为钢筋混凝土,设置刮泥机或排泥泵,定期排泥。
4.过滤设备:砂滤器、活性炭过滤器或多介质过滤器,罐体采用碳钢或不锈钢材质,内部填充相应的过滤介质,配备反冲洗系统,保证过滤效果。
5.加药设备:包括药剂溶解箱、计量泵等,用于投加中和药剂、沉淀药剂等,确保药剂投加准确。
6.污泥处理设备:污泥浓缩池、污泥脱水机等。污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构,污泥脱水机可选用带式压滤机或板框压滤机,将污泥脱水至含水率较低,便于后续处置。
六、运行管理
1.水质监测
-建立完善的水质监测制度,定期对矿井废水进水、处理过程中的各环节水质以及处理后出水进行监测。监测指标包括悬浮物、COD、BOD、重金属离子、pH值等。
-配备专业的水质检测设备,如水质分析仪、显微镜等,确保监测数据的准确性和及时性。根据监测结果及时调整处理工艺参数,保证处理效果稳定达标。
2.设备维护
-制定设备维护计划,定期对处理设备进行巡检、保养和维修。检查设备的运行状况,及时更换磨损的部件,确保设备正常运行。
-对加药设备、过滤设备等关键设备,定期进行清洗、消毒,防止堵塞和微生物滋生,影响处理效果。
-建
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