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食品企业清洗消毒管理制度
1、目的
明确车间清洗消毒规范,避免产品的交叉污染,确保产品的安全,特制定本制度。
2、范围
适用于车间人员,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清洗、消毒与检查。
3、职责
3.1供应部
负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购,并向供方索取相关有效证件。
3.2生产部
3.2.1负责维护清洗、消毒等基础设施的完善,并做好日常清洁工作。
3.2.2负责清洁剂、消毒液的日常补充、更换工作,并做好相关的补充、更换记录。清洁剂、消毒剂应专室存放,专人配制,杜绝污染食品和食品接触面。
3.2.3负责对车间人员、生产场所等的清洗消毒及记录。
3.3质管部
3.3.1负责对车间人员、生产场所等清洗消毒工作进行日常监督,并对清洗消毒效果进行评估。
3.3.2负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施,并及时通报要求整改。
3.4客服部
负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。
4、工作程序
区域/?对象
频率
清洗消毒方法
作业标准
人员手部
每次入车间前
1.进入车间前:按洗手消毒标准程序(七步法)进行洗手消毒;(包括外来参观、检查人员)
1、着装无外露头发、皮肤、工服干净整洁、工服表面无粘附头发等物品,双手洁净;
2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
每次入厕后
2.入厕后:先洗手后再更衣,进入车间前按洗手消毒标准程序(七步法)进行洗手消毒
受污染时,
每2h/次
生产过程中:
1.作业中保持手部(手套)干净卫生,作业中每2小时或受污染时对手部(手套更换后)进行清洗消毒;
2.手部(手套)消毒用75%酒精喷洒手部,并搓手使之均匀。
工作服??工作帽
袖套
清洗:每3天/次,消毒:每日班后
清水或清洁剂洗净污渍、干燥后,整齐摆放至指定区域,紫外灯照射30分钟以上。
无线头,表面洁净、无污渍,无异味。
水靴
每天生产前或
生产结束后
清水或清洁剂刷洗干净,整齐摆放至指定区域,紫外灯照射30分钟以上。
表面洁净、无污渍,无异味。
每次入车间前
双脚踏入消毒水池(200mg/L二氧化氯消毒水),消毒水的高度要超过鞋底。双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
手套、
围裙等
清洗:每日班后
消毒:每日班前
清水或清洁剂洗净污渍、干燥后,整齐摆放至指定区域,75%酒精喷洒消毒。
无线头,表面洁净、无污渍,无异味。
内包材
生产前
1.去除内包材的外包装(纸箱和外包装禁止进入生产车间);
2.紫外灯照射1小时以上。
表面洁净、无肉眼可见物、无异常气味
生产设备类(含传送带等)
每次作业前、后、过程、换产/每周定期
直接接触食品的生产设备表面:
1.生产前:先用浸有100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭清洁设备内外表面;再用75%酒精进行喷洒,晾干后使用。
2.作业结束:用气枪吹去设备表面污垢及残渣,对于不易清洁的油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除→用清水冲刷干净→用毛巾抹干,不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦拭→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭或用75%酒精溶液喷洒设备表面和各接触产品部位→用清水浸泡的毛巾擦拭。
1、机器内部无残渣、污染,表面无浮尘、油渍;
2、与食品接触面微生物符合标准。
设备管道类
大清洁:每周或月/次
日常:每日
详见设备管道清洗消毒作业指导书
1、清洗完毕后水质PH值6.8-7.2。
2、?清洗完毕后水质不能检出大肠菌群。
3、清洗完毕后水质菌落总数≦100cfu/ml。
4、清洗完毕后水质二氧化氯残留验证。
刀具、小型工具器
每次作业前、后、过程(受污染时)、换产
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→100mg/L二氧化氯消毒液浸泡5分钟以上→清水清洗→检查有无破碎、异物→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐;
2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。
1、无破损,表面无残渣,无油渍以及其它污染;
2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
周转筐、操作台、传递窗口、盆、桶及其他
每次作业前、后、过程(受污染时)、换产
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐;
2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。
运料车、塑料板
每日班后
1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→晾干→放在指定位置并摆放整齐
表面洁净、无污渍,无异味。
开关、
传输设备支架、叉车把手、门把手等
每次作业前、后、过程、换产
1.先将表面油污清洗干净后用洁净毛巾将水渍擦干;
2.75%酒精喷洒食品接触面;
3.每次使用前用75%酒精喷洒,晾干后使用。
表面无残渣,无油渍以及其它污染
电子秤
每次作业前、后、过程、换产
1.秤盘根据所加
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