公司生产订单管理流程.docx

?一、引言

生产订单管理流程是公司生产运营中的核心环节，它直接关系到产品的按时交付、质量保证以及成本控制。一个高效、规范的生产订单管理流程能够确保公司在满足客户需求的同时，实现资源的合理配置和生产效率的最大化。本文将详细阐述公司生产订单管理的各个环节及其操作规范。

二、订单接收与评审

（一）订单接收渠道

1.客户直接下达：客户通过电话、邮件、传真或公司官方网站的在线订单系统直接向公司下达生产订单。

2.销售部门传递：销售团队与客户签订合同后，将订单信息传递给生产订单管理部门。

（二）订单信息记录

1.订单管理专员在收到订单后，立即在订单管理系统中记录以下关键信息：

-客户名称、联系人、联系方式

-订单编号、订单日期

-产品规格、型号、数量

-交货日期、交货地点

-特殊要求，如质量标准、包装要求等

（三）订单评审

1.生产订单管理部门组织相关部门进行订单评审，参与评审的部门包括销售部门、生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等。

2.评审内容包括：

-订单的交货期是否可行，生产部门根据现有产能和生产计划评估能否按时完成订单生产。

-产品技术要求是否明确，技术部门确认能否满足客户的技术规格和质量标准。

-原材料供应是否有保障，采购部门核查所需原材料是否能够及时采购到位。

-成本核算是否合理，财务部门对订单成本进行初步核算，确保订单有足够的利润空间。

3.评审结果处理：

-若订单评审通过，订单管理专员将订单信息分发至各相关部门，并启动生产订单执行流程。

-若订单存在问题，如交货期无法满足、技术要求不明确、原材料供应困难等，订单管理专员负责与客户沟通协调，提出解决方案。若客户同意解决方案，则继续执行订单流程；若客户不同意，订单管理专员将订单退回销售部门，由销售部门与客户协商解决。

三、生产计划制定

（一）生产任务分解

1.生产部门根据订单评审结果，将订单产品的生产任务分解为各个工序的详细作业任务，并确定每个工序的生产时间、生产数量和生产责任人。

2.制定生产作业计划，明确各工序的开始时间和结束时间，确保整个生产过程的有序进行。

（二）资源需求分析

1.根据生产任务分解结果，分析所需的生产资源，包括人力资源、设备资源、物料资源等。

2.人力资源方面，确定各工序所需的工人数量和技能要求，生产部门根据现有人员情况进行合理调配，如需要招聘新员工，则及时通知人力资源部门进行招聘。

3.设备资源方面，检查所需设备是否完好，是否能够满足生产任务的要求。若设备存在故障或产能不足，及时安排设备维修或采购新设备。

4.物料资源方面，采购部门根据生产作业计划，计算所需原材料和零部件的数量和规格，制定物料采购计划，并向供应商下达采购订单。

（三）生产进度安排

1.生产部门按照生产作业计划，定期召开生产进度会议，汇报各工序的生产进展情况，协调解决生产过程中出现的问题。

2.生产进度跟踪：订单管理专员通过生产订单管理系统实时跟踪订单生产进度，及时掌握订单完成情况。对于可能影响交货期的问题，及时反馈给生产部门，并协助生产部门采取措施解决。

四、物料采购与供应

（一）采购订单下达

1.采购部门根据生产作业计划制定的物料采购计划，选择合格的供应商，并向供应商下达采购订单。

2.采购订单内容包括：物料名称、规格、数量、交货日期、交货地点等详细信息，确保供应商准确理解采购要求。

（二）供应商管理

1.建立供应商评估体系，定期对供应商的交货质量、交货期、价格、服务等方面进行评估，选择优质供应商，淘汰不合格供应商。

2.与供应商保持密切沟通，及时了解物料供应情况，协调解决供应过程中出现的问题。如供应商出现交货延迟、质量问题等，采购部门及时与供应商协商解决方案，并采取相应的补救措施，确保生产不受影响。

（三）物料检验与入库

1.物料到货后，质量部门按照相关质量标准对物料进行检验，确保物料质量符合要求。

2.检验合格的物料办理入库手续，仓库管理人员将物料按照规定的存储位置进行存放，并更新库存管理系统。

3.对于检验不合格的物料，质量部门出具不合格报告，采购部门与供应商协商处理方式，如退货、换货、补货等。

五、生产执行

（一）生产准备

1.生产车间在接到生产任务后，进行生产前的准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、原材料和零部件的领取等。

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