热电厂SNCR尿素脱硝方案说明.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，热电厂作为主要的污染源之一，必须采取有效的脱硝措施来降低氮氧化物（NOx）的排放。选择性非催化还原（SNCR）技术以其投资成本低、运行简单等优点，在热电厂脱硝领域得到了广泛应用。本方案详细介绍了热电厂SNCR尿素脱硝系统的设计、运行及相关注意事项。

二、SNCR尿素脱硝原理

SNCR尿素脱硝技术是在不使用催化剂的情况下，将含有氨基的还原剂（如尿素溶液）喷入温度为850-1100℃的炉膛内，与NOx发生还原反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。其主要化学反应式如下：

-尿素热解反应：$CO(NH_2)_2\longrightarrowNH_3+HNCO$

-尿素水解反应：$CO(NH_2)_2+H_2O\longrightarrow2NH_3+CO_2$

-脱硝主反应：$4NH_3+4NO+O_2\longrightarrow4N_2+6H_2O$

-副反应：$4NH_3+5O_2\longrightarrow4NO+6H_2O$

三、系统设计

（一）尿素储存与供应系统

1.尿素储存

-采用尿素颗粒储存方式，设置尿素储存仓，储存仓的容量根据热电厂的脱硝需求和运行周期确定，一般可满足7-15天的用量。

-储存仓配备流化装置，确保尿素颗粒能够均匀流化，便于卸料。

-储存仓设置料位计，实时监测尿素颗粒的储存量，并与控制系统相连，实现自动上料控制。

2.尿素溶解

-尿素溶解采用热水溶解方式，热水由电厂自身的热力系统提供。

-溶解罐内设置搅拌装置，加速尿素的溶解过程，确保溶解均匀。

-溶解罐配备温度控制系统，将尿素溶液温度控制在合适的范围内，一般为40-60℃。

3.尿素溶液输送

-尿素溶液通过输送泵输送至喷枪系统。

-输送管道采用耐腐蚀的管道材料，如不锈钢管，以防止尿素溶液对管道的腐蚀。

-管道上设置流量计和调节阀，实时监测和控制尿素溶液的流量。

（二）喷枪系统

1.喷枪选型

-根据炉膛尺寸、热负荷分布等因素，选择合适型号的喷枪。喷枪应具有良好的雾化性能，能够使尿素溶液均匀地喷入炉膛内。

-喷枪材质选用耐高温、耐腐蚀的材料，以保证在高温环境下长期稳定运行。

2.喷枪布置

-喷枪沿炉膛宽度方向均匀布置，确保尿素溶液能够覆盖整个炉膛截面。

-根据炉膛高度，分层布置喷枪，使尿素溶液在不同高度与NOx充分混合反应。

-喷枪的喷射角度根据炉膛内气流分布和温度场进行调整，以提高脱硝效果。

（三）控制系统

1.温度监测与控制

-在炉膛内布置多个温度测点，实时监测炉膛温度。

-根据温度信号，自动控制尿素溶液的喷射量。当炉膛温度低于850℃或高于1100℃时，停止喷射尿素溶液，以避免脱硝效率降低或副反应增加。

2.流量监测与控制

-通过流量计实时监测尿素溶液的流量。

-根据脱硝效率和炉膛温度等参数，自动调节尿素溶液的流量，确保脱硝系统稳定运行。

3.远程监控与报警

-控制系统具备远程监控功能，可在电厂的集控室实现对脱硝系统的远程操作和监测。

-当系统出现异常情况时，如温度异常、流量异常等，控制系统及时发出报警信号，通知运行人员进行处理。

四、运行操作

（一）启动前准备

1.检查系统设备

-检查尿素储存仓、溶解罐、输送泵、喷枪等设备的连接是否牢固，各部件是否完好无损。

-检查管道系统是否有泄漏现象，阀门是否处于正确的开启或关闭位置。

2.尿素溶液配制

-启动热水供应系统，将热水注入溶解罐。

-按照设计浓度要求，向溶解罐中加入尿素颗粒，启动搅拌装置，进行尿素溶解。

-待尿素完全溶解后，检查尿素溶液的浓度和温度，确保符合要求。

3.控制系统调试

-对温度监测系统、流量监测系统和控制系统进行调试，确保各仪表显示准确，控制功能正常。

-设置好温度、流量等控制参数的上下限报警值。

（二）系统启动

1.启动输送泵

-开启尿素溶液输送泵，检查泵的运行情况，确保泵的出口压力和流量正常。

-调节输送管道上的调节阀，使尿素溶液流量逐渐达到设定值。

2.启动喷枪系统

-根据