智能生产线应用与虚拟仿真调试课程课件 7.智能生产线调试准备.pptxVIP

智能生产线调试准备智能生产线综合实训

知识准备项目描述任务评价7.17.37.5目录任务实施工作任务书任务拓展7.27.47.6练习题7.7

学习成果工作任务7.1.17.1.37.1项目描述学习目标任务要求7.1.27.1.4

7.1.1工作任务7-1智能生产线的调试在智能生产线进行编程调试前，需要进行前期准备工作，而准备工作的质量直接决定了生产的实际效果如何。本项目的主要任务是完成智能生产线调试前的准备工作。通过熟悉智能生产线调试的工作流程，对生产线进行安全检查，明确生产线内部信号和外部设备之间的对应关系，对信号进行点位测试，完成智能生产线调试前的准备工作，最后撰写智能生产线的调试手册。如下图7-1所示为智能生产线调试设备。

7.1.2任务要求1.根据调试前的要求，做好生产线的安全检查和资料准备2.在生产线调试前，进行信号点位测试3.根据调试前的准备工作，撰写生产线的调试手册

7.1.3学习成果通过熟悉智能生产线调试的工作流程，对生产线进行安全检查，明确生产线内部信号和外部设备之间的对应关系，对信号进行点位测试，完成智能生产线调试前的准备工作。最后撰写智能生产线的调试手册。

7.1.4学习目标图7-2学习要点

7.2工作任务书

7.2工作任务书

智能生产线点位测试7.3.17.3知识准备智能生产线调试的流程说明7.3.2

7.3.1智能生产线点位测试

智能生产线点位测试智能生产线设备安装完成后，需要对设备进行信号测试，具体操作步骤如下：1）根据图纸检查电路（无电源状态）。2）图纸设计是否包括各部件且各部件的容量是否合理，首先确保线路中没有短路。其次确保强电流和弱电流不混合。因为PLC的电源是24V,一旦220V因线路故障接入PLC，PLC或扩展模块就容易烧毁。3）电路测试完成后，根据I/O表进行信号测试，I/O点需要逐个检测，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。4）创建点位测试表，也就是测试后做标记。实施过程中如有发现接线错误应立即处理。

智能生产线调试的流程说明7.3.2

智能生产线调试的流程说明设备调试一般可分为三个阶段，分别为空转试验、负荷试验、精度试验。1)空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备进行生产前必不可少的一个阶段。2)设备的负荷试验：试验设备在多个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核气压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大，所以这个阶段的实验也是十分重要的。3)设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。

调试前的产线安全检查7.4.17.4任务实施生产线的调试手册7.4.47.4.2调试前产线的资料准备7.4.3生产线的信号点位测试

调试前的产线安全检查7.4.1

调试前的产线安全检查1)产线安全检查，如下图7-3所示:智能生产线在启动前必须进行目视检查，主要包括：1电气连接2压缩空气供应的真确配合和状况3关于可见故障（裂缝、松动连接等）的机械组件4急停功能的设置5触摸屏的信号控制图7-3安全检查

调试前产线的资料准备7.4.2

调试前产线的资料准备1)产线调试前的资料准备，如下图7-4所示：图7-4检测单元BOM图

调试前产线的资料准备补充完整的智能生产线检测单元的BOM表如下图7-5所示：图7-5检测单元BOM图

2)下面是通过钻孔站点的文档找到的站点工艺，可以通过下面的工艺，知道整个的钻孔站点的运行，可以为调试前做好准备。①当应用激活时，如果将带有工件的货物载体运送到止动器，则货物载体将停止并启动自动序列。②对工件进行询问时，载物架上必须有前盖板，前盖板上不得有后盖板，前盖板在载物架中的位置必须正确。③钻孔机已打开。根据钻孔程序x轴向左移动。④钻孔单元向下移动并在下部外壳部分钻两个孔。⑤钻孔单元再次向上移动。⑥X轴移动到正确的位置，具体取决于钻孔程序。⑦钻孔单元向下移动并将孔3和4钻入下部外壳部分。⑧钻孔装置再次向上移动，钻孔机关闭。⑨根据钻孔程序，x轴返回到其初始位置。⑩应用程序完成，塞子向下切换，货物运输车离开车站。调试前产线的资料准备

生产线的信号点位测试7.4.3

生产线的信号点位测试1）工厂的信号点位测试，如下图7-6所示：图7-6输入输出点位图

生产线的信号点位测试输入输出点设备标识符根据端子