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20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准解读（十七）

大家好！

今天，我解读的主题是《化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准》中的第十七项内容“未制定操作规程和工艺控制指标”。我们都知道，化工行业为社会发展做出了巨大贡献，但同时也伴随着高风险。如何确保生产安全？关键在于细节管理，尤其是操作规程和工艺控制指标的制定与执行。下面我分几个方面简单说明：

一、为什么操作规程如此重要？

想象一下，如果我们开车没有交通规则，道路上会乱成什么样？同样，化工生产如果没有明确的操作规程，就像一辆失控的汽车，随时可能引发事故。

根据国家规定，企业必须制定详细的操作规程和工艺控制指标，这是保障安全的“红绿灯”。如果企业没有这些规程，或者指标不符合安全要求，就会被直接判定为重大事故隐患。

二、检查重点是什么？

查资料：设计文件、操作规程是否齐全？变更后的资料是否及时更新？

看现场：操作岗位是否放置了必威体育精装版的规程文件？员工是否熟悉自己的操作要求？

核执行：抽查实际操作是否与规程一致？数据记录是否存在“两张皮”？

举个例子，如果中控室的记录和现场操作数据相差过大，就像医生看病时用错病历，后果不堪设想。这种情况下，即便有文件，也会被认定为重大隐患！

三、哪些情况会被“一票否决”？

完全没有规程或指标：这是最基础的红线，绝对不能碰。

文件与实际“脱节”：比如工艺参数写的是100℃，但实际操作却调到120℃，必须整改！

员工一问三不知：如果操作人员连自己的规程都不清楚，企业相当于在“裸奔”。

变更后不更新文件：设备升级了，工艺改进了，但文件还是老版本？这是重大风险！

而像“文件没定期修订”“管理制度不完善”等问题，虽然暂时不算重大隐患，但也需要及时纠正，防患于未然。

四、我们的责任是什么？

国家《安全生产法》《化工过程安全管理导则》等法规，不仅是纸上的条文，更是无数事故教训的总结。作为从业者，我们要做到：

敬畏规程：把每一份文件当作“保命手册”。

全员培训：确保每位员工都能熟练操作，心中有数。

动态管理：工艺变，文件变；设备改，流程改。

同仁们，一起事故可能毁掉一个企业，甚至无数家庭。制定规程不是应付检查，而是对生命的尊重。让我们从细节做起，严格执行每一条指标，共同筑起化工安全的“防火墙”！

谢谢大家！