机械制造技术基础相关题.docx

金属切削原理与刀具

刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？：

刀具切削部分材料需具备高硬度（高于工件材料硬度）、足够的强度和韧性（承受切削力与冲击）、高耐磨性（抵抗磨损以保持切削刃锋利）、良好的耐热性（高温下保持性能稳定）以及良好的工艺性（便于制造）。

常用刀具材料有高速钢（如W18Cr4V等，通用性强，常用于制造复杂刀具）、硬质合金（如YT类用于加工钢料，YG类用于加工铸铁及有色金属），还有陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具等超硬刀具材料，适用于特殊加工场景。

切削用量三要素对切削力、切削温度和刀具耐用度有何影响？：

切削速度提高，切削力先减小后增大，切削温度显著升高，刀具耐用度急剧下降；进给量增大，切削力明显增大，切削温度升高，刀具耐用度降低，但影响程度小于切削速度；背吃刀量增加，切削力成比例增大，切削温度升高不明显，对刀具耐用度影响相对较小。

机床与夹具

机床的传动系统有哪些组成部分？各部分的作用是什么？：

机床传动系统由动力源（如电动机，为机床提供动力）、传动装置（包括带传动、齿轮传动、丝杠螺母传动等，用于传递运动和动力，改变运动速度、方向和形式）、执行件（如主轴、工作台等，直接完成切削加工或辅助运动）组成。例如，在车床中，电动机通过带传动将动力传递给主轴箱，主轴箱内的齿轮传动实现主轴不同转速，再经丝杠螺母传动带动刀架实现进给运动。

机床夹具的作用是什么？按使用范围可分为哪几类？：

机床夹具作用是保证工件加工精度（使工件在夹具中定位准确，加工时相对刀具和机床保持正确位置）、提高加工效率（快速装夹工件，减少辅助时间）、减轻工人劳动强度、扩大机床工艺范围（如利用专用夹具可在普通机床上加工复杂形状零件）。

按使用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、平口钳，通用性强，适用于多种工件装夹）、专用夹具（专为某一工件某一工序设计制造，定位精度高，生产效率高，但成本高，适用于批量生产）、可调夹具（通过调整或更换部分元件，可适应多种工件加工，有一定通用性）、组合夹具（由标准元件组装而成，可根据不同加工要求快速组装，适用于单件小批生产）和随行夹具（用于自动线上，随工件一起在各工位间移动并进行加工）。

机械加工工艺规程

制定机械加工工艺规程的步骤有哪些？：

首先分析零件图样，明确加工要求（如尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等）；然后选择毛坯（根据零件材料、形状、尺寸、生产批量等确定毛坯类型，如铸件、锻件、型材等）；接着拟定工艺路线（选择定位基准，确定各表面加工方法、加工顺序及工序集中与分散程度）；确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；选择机床及工艺装备（刀具、夹具、量具等）；确定切削用量及时间定额；填写工艺文件（如机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等）。

什么是粗基准和精基准？选择基准的原则有哪些？：

粗基准是在最初加工工序中，以毛坯表面作为定位基准；

精基准是用已加工过的表面作为定位基准。

选择粗基准原则：保证相互位置要求原则（如保证加工表面与不加工表面之间的位置精度）、余量均匀分配原则（如保证重要表面加工余量均匀）、便于工件装夹原则（如选择平整、光洁、面积足够大的表面作粗基准）、粗基准一般不重复使用原则（以免产生较大定位误差）。

选择精基准原则：基准重合原则（尽量选用设计基准作为定位基准，避免基准不重合误差）、基准统一原则（尽可能在多数工序中使用同一组精基准定位，保证各加工表面间的位置精度）、自为基准原则（某些精加工工序，以加工表面自身作为定位基准，保证加工余量均匀）、互为基准原则（对相互位置精度要求高的表面，采用互为基准反复加工）。

特种加工

电火花加工的原理是什么？主要用于加工哪些类型的零件？：

电火花加工基于电火花腐蚀原理，在工具电极与工件电极相互靠近时，极间脉冲电压击穿工作液介质，形成放电通道，产生瞬间高温（可达10000℃以上），使工件材料局部熔化甚至气化而被蚀除。

主要用于加工传统切削加工难以处理的材料（如硬质合金、淬火钢等），可加工各种型孔（如冲模的凹模孔）、型腔（如塑料模、压铸模的型腔）、特殊形状的表面（如异形孔、窄缝等），还可进行切割加工（如电火花线切割加工），常用于模具制造、航空航天等领域。

激光加工的特点有哪些？在机械制造中有哪些应用？：

激光加工特点包括加工精度高（光斑小，能量集中，热影响区小）、加工速度快、非接触加工（无机械力作用，工件无变形）、可加工各种材料（金属、非金属、半导体等）、灵活性高（可通过计算机控制实现复杂形状加工）。

在机械制造中应用广泛，如激光打孔（可加工微小孔，如发动机喷油嘴的微孔）、激光切割（可切割各种形状的板材，切口质量好）、激光焊接（可实现不同材料焊接，焊缝强度高）、激光表面处理（如激光淬火，提高零件表面硬度和耐磨性）等。

以下是一些机械制