仓库管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强仓库管理，确保仓库物资的安全、完整，提高物资的收发效率，降低库存成本，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库及其他各类物资仓库。

3.职责分工

-仓库主管：全面负责仓库的日常管理工作，包括人员安排、物资收发、库存盘点、安全管理等。

-仓库管理员：负责仓库物资的具体收发、保管、账务处理等工作。

-其他相关部门：根据业务需求，负责物资的申购、领用及相关信息的传递。

二、仓库规划与布局

1.仓库选址

仓库应选择交通便利、地势较高、通风良好、干燥且远离火源、水源、污染源的位置。

2.功能分区

根据物资的类别、特性、用途等进行合理分区，一般分为存储区、分拣区、包装区、办公区等。存储区应按照物资的种类、规格、批次等进行分类存放，并设置明显的标识牌。

3.货架设置

根据物资的特点和存储要求，合理设置货架。货架应牢固、稳定，能够承受物资的重量，并便于物资的存取和管理。货架应编号管理，明确标识物资的存放位置。

4.通道规划

仓库内应设置合理的通道，确保物资搬运、设备通行顺畅。通道宽度应根据仓库规模、物资搬运设备类型等因素确定，一般主通道宽度不小于[X]米，次通道宽度不小于[X]米。

三、物资入库管理

1.物资申购

-各部门根据业务需求，填写物资申购单，详细注明物资的名称、规格、型号、数量、需求日期等信息。

-物资申购单经部门负责人审核签字后，提交至采购部门。

2.采购订单下达

采购部门根据物资申购单，选择合格的供应商，下达采购订单。采购订单应明确物资的名称、规格、型号、数量、价格、交货日期、交货地点等条款。

3.物资到货通知

采购部门在物资预计到货前，提前通知仓库主管及相关部门准备接收物资。

4.物资验收

-仓库管理员在物资到货时，应根据采购订单和送货单，对物资的名称、规格、型号、数量、质量等进行核对。

-对于外观有明显缺陷、数量不符等问题的物资，仓库管理员应及时与送货人员沟通，并做好记录。

-对于需要进行质量检验的物资，仓库管理员应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验合格的物资方可办理入库手续，不合格的物资应及时通知采购部门与供应商协商处理。

5.入库手续办理

-物资验收合格后，仓库管理员应及时办理入库手续。在入库单上填写物资的名称、规格、型号、数量、供应商名称、入库日期等信息，并签字确认。

-入库单应一式多联，分别交财务部门、采购部门、仓库留存等。

-仓库管理员应根据入库单，将物资及时搬运至指定的存储位置，并按照物资的分类、标识要求进行摆放。

四、物资存储管理

1.物资分类存放

仓库管理员应按照物资的类别、特性、用途等进行分类存放，确保物资存放有序，便于查找和管理。对于有特殊存储要求的物资，如易燃易爆物资、易腐蚀物资、贵重物资等，应设置专门的存储区域，并采取相应的防护措施。

2.物资标识管理

仓库内的物资应设置明显的标识牌，标明物资的名称、规格、型号、批次、入库日期、保质期等信息。标识牌应清晰、牢固、不易褪色。对于库存状态有特殊要求的物资，如待检、不合格、已冻结等，应设置相应的标识牌进行区分。

3.库存盘点

-仓库应定期进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期一般为[月度/季度/年度]，具体由公司根据实际情况确定。

-盘点前，仓库管理员应整理物资，核对账目，做好盘点准备工作。

-盘点时，仓库管理员应按照规定的盘点方法和流程，对物资进行逐一清点，并记录实际数量。

-盘点结束后，仓库管理员应编制盘点报告，详细说明盘点情况，包括账实差异、差异原因分析等。对于盘盈、盘亏的物资，应按照规定的审批程序进行处理。

4.库存安全管理

-仓库应配备必要的消防器材、安全设施等，并定期进行检查、维护，确保其性能良好。

-仓库内严禁烟火，严禁私拉乱接电线，严禁使用大功率电器设备。

-仓库管理员应加强对仓库的日常巡查，及时发现和处理安全隐患。对于存在安全隐患的物资，应及时采取措施进行隔离、防护等处理。

-仓库应制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

五、物资出库管理

1.物资领用申请

-各部门根据业务需求，填写物资领用单，详细注明物资的名称、规格、型号、数量、用途等信息。

-物资领用单经部门负责人审核签字后，提交至仓库主管。

2.出库审批

仓库主管根据物资领用单，审核物资领用的合理性和必要性。对于超计划领用、不合理领用等情况，仓库主管应及时与领用