××化工废水处理设计方案.docx

?一、引言

化工行业在国民经济中占据重要地位，但化工生产过程中会产生大量含有有害物质的废水，对环境造成严重污染。为有效解决化工废水问题，实现水资源的循环利用和环境保护，特制定本废水处理设计方案。

二、废水来源与水质分析

（一）废水来源

1.生产工艺排水：包括化学反应过程中产生的废水、产品洗涤废水等。

2.设备冲洗水：对生产设备进行定期冲洗产生的废水。

3.地面冲洗水：生产车间地面清洁产生的废水。

（二）水质分析

通过对废水样本的检测分析，主要污染物及浓度如下：

1.化学需氧量（COD）：[X]mg/L

2.生化需氧量（BOD）：[X]mg/L

3.悬浮物（SS）：[X]mg/L

4.氨氮（NH?-N）：[X]mg/L

5.总磷（TP）：[X]mg/L

6.重金属离子（如铅、汞、镉等）：[各离子浓度]mg/L

废水具有成分复杂、有机物浓度高、可生化性差、含有毒有害物质等特点。

三、处理目标

1.达到国家规定的废水排放标准，具体指标为：COD≤[X]mg/L，BOD≤[X]mg/L，SS≤[X]mg/L，NH?-N≤[X]mg/L，TP≤[X]mg/L，重金属离子达标排放。

2.实现水资源的循环利用，降低企业用水成本。

四、处理工艺选择

（一）预处理

1.格栅：去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、塑料等，防止堵塞后续处理设备。

2.调节池：对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程能稳定运行。调节池内设置搅拌装置，防止废水沉淀。

（二）物化处理

1.混凝沉淀：投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大颗粒，通过沉淀去除。同时，部分重金属离子也可通过形成氢氧化物沉淀而去除。

2.化学氧化：采用强氧化剂（如芬顿试剂、二氧化氯等）对废水中的难降解有机物进行氧化分解，提高废水的可生化性。

（三）生化处理

1.水解酸化池：利用水解和产酸菌的作用，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。

2.接触氧化池：通过填料上附着的微生物膜，对废水中的有机物进行吸附、降解。接触氧化池内设置曝气系统，为微生物提供充足的氧气。

（四）深度处理

1.活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用，进一步去除废水中的残留有机物、重金属离子等，使水质达到更高标准。

2.反渗透：通过半透膜的选择透过性，去除废水中的盐分、小分子有机物等，实现水资源的回用。

五、工艺流程说明

废水首先进入格栅，去除大颗粒杂质后流入调节池。调节池出水进入混凝沉淀池，经混凝沉淀后，上清液进入水解酸化池。水解酸化池出水进入接触氧化池进行好氧处理。接触氧化池出水进入活性炭吸附塔，进一步去除残留污染物。最后，经过活性炭吸附的水进入反渗透系统进行深度处理，产水回用，浓水达标排放。

六、主要处理设备

（一）格栅

采用机械格栅，材质为不锈钢，栅条间距[X]mm，安装角度[X]°，处理能力[X]m3/h。

（二）调节池

钢筋混凝土结构，有效容积[X]m3，设置液位控制系统、搅拌装置。

（三）混凝沉淀池

采用平流式沉淀池，尺寸为[长×宽×高]，设置混凝剂投加系统、沉淀排泥系统，处理能力[X]m3/h。

（四）水解酸化池

采用钢结构，内部填充弹性填料，尺寸为[长×宽×高]，设置布水系统、曝气系统，停留时间[X]小时，处理能力[X]m3/h。

（五）接触氧化池

钢结构，内部填充组合填料，尺寸为[长×宽×高]，设置曝气系统、生物膜回流系统，停留时间[X]小时，处理能力[X]m3/h。

（六）活性炭吸附塔

采用碳钢材质，内部填充活性炭，尺寸为[直径×高]，处理能力[X]m3/h。

（七）反渗透系统

包括高压泵、反渗透膜组件、保安过滤器等，产水能力[X]m3/h，脱盐率≥[X]%。

七、运行成本分析

（一）药剂费用

混凝剂、絮凝剂、氧化剂等药剂费用约为[X]元/吨废水。

（二）电费

设备运行过程中的电费主要包括曝气系统、水泵、反渗透系统等的用电，约为[X]元/吨废水。

（三）人工费用

包括设备操作、维护、管理等人员费用，约为[X]元/吨废水。

综合以上各项费用，废水处理运行成本约为[X]元/吨废水。

八、自动化控制

采用先进的自动化控制系统，对废水处理过程中的各设备进行远程监控和自动控制。通过传感器实