生产现场5S考核评分标准.docx

?一、目的

为了规范生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S考核评分标准，以便对生产现场进行量化考核，持续改进现场管理水平。

二、适用范围

本标准适用于公司内各生产车间、仓库及相关辅助生产区域的5S管理考核。

三、考核内容及评分标准

整理（SEIRI）

-定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。

-考核要点及评分标准：

-工作现场无不用的设备、工具、原材料、半成品、成品等，每发现一处不符合扣5分。

-设备、工具等定期清理，无用或损坏的及时清除，未执行扣3分。

-原材料、半成品、成品按规定区域摆放整齐，标识清晰，否则扣2-5分。

-现场无闲置的工位器具，如有发现扣2分。

整顿（SEITON）

-定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

-考核要点及评分标准：

-设备、工具、物料等定置定位摆放，标识明确，每一处不符合扣2分。

-工位器具数量合理，摆放整齐，未达到要求扣2分。

-现场通道畅通无阻，通道内无杂物堆积，否则扣5分。

-作业区域划分清晰，有明显的区域标识，标识不清扣3分。

-各种警示标识、安全标识齐全、清晰、醒目，损坏或缺失扣2分。

清扫（SEISO）

-定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-考核要点及评分标准：

-地面、设备、工作台、货架等清洁无灰尘、无油污，每发现一处不干净扣2分。

-设备表面无积尘、无杂物，设备保养良好，未达标准扣3分。

-清扫工具摆放整齐，未按要求放置扣2分。

-卫生死角定期清理，发现未清理扣3分。

清洁（SEIKETSU）

-定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-考核要点及评分标准：

-整理、整顿、清扫工作形成制度并严格执行，未形成制度扣5分，执行不严格扣3分。

-现场5S状况保持良好，有反复回潮现象每次扣3分。

-各部门对5S工作定期检查、记录，未按要求执行扣3分。

-对5S工作中发现的问题及时整改，未及时整改每次扣5分。

素养（SHITSUKE）

-定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

-考核要点及评分标准：

-员工遵守公司各项规章制度，如考勤、操作规程等，发现违规行为每人次扣2分。

-员工工作态度积极主动，精神面貌良好，否则扣2分。

-员工能自觉维护现场5S秩序，主动参与5S活动，发现不主动参与每次扣2分。

-各部门内部5S氛围浓厚，有宣传标语、宣传栏等，否则扣3分。

四、考核方式

1.日常检查：由各车间5S管理员负责对本车间及相关区域进行每日检查，并做好记录。

2.定期检查：公司5S管理小组每周组织一次全面检查，对各车间、仓库等区域进行量化评分。

3.不定期抽查：公司领导及相关部门不定期对生产现场进行抽查，发现问题及时记录并纳入考核。

五、考核评分计算方法

1.每次检查后，根据各项考核要点的扣分情况进行汇总，得出各车间或部门的当次考核得分。

2.考核得分=100-累计扣分数。

3.每月对各车间或部门的考核得分进行汇总平均，作为当月的5S考核成绩。

六、考核结果应用

1.当月5S考核成绩与部门绩效挂钩，根据考核得分情况给予相应的绩效奖励或处罚。

-考核得分90分及以上为优秀，部门当月绩效加5分，部门负责人给予表彰。

-考核得分80-89分为良好，部门当月绩效加3分。

-考核得分70-79分为合格，部门当月绩效不加分不减分。

-考核得分60-69分为不合格，部门当月绩效扣2分，部门负责人进行书面检讨，并限期整改。

-考核得分60分以下为严重不合格，部门当月绩效扣5分，部门负责人降职降薪处理，同时对车间进行停产整顿，直至达到合格标准。

2.连续三个月5S考核成绩优秀的车间或部门，给予额外的奖励，如奖金、荣誉证书等。

3.对5S工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励，如晋升、奖金等。

4.对5S考核成绩不合格或不达标的部门，责令限期整改，整改期间进行重点跟踪检查，如仍未达到要求，将采取进一步的处罚措施，如扣发部门负责人及相关责任人的绩效奖金等。

七、附则

1.本