真空箱法测底板严密性试验方案.docx

?一、试验目的

通过真空箱法对底板进行严密性试验，检测底板的密封性能，确保其在相关工程应用中无渗漏现象，满足设计及使用要求。

二、试验依据

1.[相关标准规范名称1]

2.[相关标准规范名称2]

三、试验范围

本次试验涵盖[具体底板名称及范围描述]的底板区域。

四、试验准备

1.人员准备

-组建试验小组，明确小组成员职责，包括试验负责人、操作工人、记录员等。

-对试验人员进行技术交底，使其熟悉试验流程、操作方法及安全注意事项。

2.材料准备

-准备足够数量的密封胶条，其材质应符合试验要求，具有良好的密封性能。

-选用合适的真空泵，确保其抽气能力满足试验需求，且性能稳定可靠。

-准备真空表、压力传感器等测量仪器，保证测量精度符合要求，并经过校准。

3.设备及工具准备

-制作或租用与底板尺寸相适配的真空箱，真空箱应具备良好的密封性。

-准备安装密封胶条所需的工具，如刀具、压条工具等。

-准备连接真空泵、真空箱及测量仪器的管道及连接件。

4.现场准备

-清理底板表面，去除杂物、油污等，确保表面平整、干净。

-在底板周边设置防护围栏，防止无关人员进入试验区域，确保试验安全。

-根据现场条件，合理布置真空泵、真空箱及测量仪器，保证管道连接顺畅，便于操作。

五、试验步骤

1.密封胶条安装

-根据真空箱尺寸及底板形状，裁剪合适长度的密封胶条。

-在底板周边粘贴密封胶条，粘贴过程要确保胶条与底板紧密贴合，无间隙、褶皱，保证密封效果。使用压条工具适当压实胶条，使其固定牢固。

2.真空箱安装

-将制作好的真空箱放置在粘贴好密封胶条的底板上，调整位置使其准确覆盖试验区域。

-检查真空箱与底板之间的密封情况，如有缝隙，及时进行调整和处理，确必威体育官网网址封良好。

3.测量仪器连接

-将真空表、压力传感器等测量仪器与真空箱连接，确保连接牢固、密封。

-检查测量仪器的量程、精度等参数，使其符合试验要求。

4.真空泵启动

-启动真空泵，开始对真空箱内抽气。

-观察真空表读数，记录抽气过程中的压力变化情况。

5.稳压观察

-当真空箱内压力达到试验设定值后（一般根据设计要求确定，如[具体压力值]），停止抽气，保持压力稳定。

-安排专人观察并记录在稳压时间段内真空箱内压力变化情况，同时检查底板表面有无渗漏现象。观察时间不少于[规定时间]，每隔[一定时间间隔]记录一次压力值和观察渗漏情况。

6.试验结束

-试验结束后，先关闭真空泵，待真空箱内压力恢复至常压后，拆除真空箱、测量仪器及连接管道。

-清理试验现场，整理试验设备和工具。

六、试验数据记录与处理

1.数据记录

-设计专门的数据记录表，记录内容包括试验时间、真空箱内压力值、观察渗漏情况、测量仪器编号等。

-在试验过程中，记录员要及时、准确地记录各项数据，确保数据的真实性和完整性。

2.数据处理

-根据记录的压力值，绘制压力随时间变化的曲线，直观反映压力变化情况。

-分析稳压时间段内压力变化数据，计算压力波动范围。若压力波动超出规定范围，需进一步检查原因，判断是否存在渗漏。

-根据观察渗漏情况记录，判断底板是否存在渗漏现象。如发现渗漏，记录渗漏位置、渗漏程度等详细信息。

七、质量标准

1.真空箱内达到试验设定压力后，稳压时间段内压力波动范围应符合设计要求，一般波动范围不超过[允许波动值]。

2.底板表面应无渗漏现象，如有渗漏，渗漏处应进行修补处理，直至满足严密性要求。

八、安全注意事项

1.试验现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。

2.操作人员应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，避免因真空泵抽气、管道连接等操作可能带来的意外伤害。

3.在真空泵运行过程中，要密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止运行，检查原因，排除故障后方可继续试验。

4.试验结束后，在拆除真空箱、管道等设备时，要注意防止设备掉落伤人，同时避免因突然减压可能导致的其他安全问题。

九、结果评定

1.如果在试验过程中，真空箱内压力波动范围符合质量标准要求，且底板表面无渗漏现象，则判定该底板严密性试验合格。