碎石地基处理施工方案.docx

?##一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地址]

（三）工程规模

总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成，基础形式为[基础类型，如独立基础、筏板基础等]。

（四）地基现状

场地内地基土主要由[主要土层名称]组成，其中部分区域存在[地基问题描述，如软弱土层、不均匀沉降等]，需进行碎石地基处理以满足工程建设要求。

##二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.工程设计图纸及相关设计变更文件

4.现场地质勘察报告

##三、施工目标

（一）质量目标

地基处理后各项指标满足设计要求，压实系数、地基承载力等符合规范规定，一次性验收合格。

（二）进度目标

在[计划工期]内完成碎石地基处理施工任务，确保不影响后续基础及上部结构施工进度。

（三）安全目标

无重大安全事故发生，确保施工人员生命安全和财产安全，创建安全文明施工现场。

（四）环保目标

控制施工过程中的扬尘、噪声、废水等污染，减少对周边环境的影响，达到环保要求。

##四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解设计意图和地基处理要求，掌握施工技术要点。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，粒径宜为20-50mm，含泥量不超过5%。

2.对进场的碎石进行检验，检查其质量是否符合要求，不合格的材料严禁使用。

3.准备好施工所需的其他材料，如砂、水泥等（根据实际情况确定是否需要）。

（三）机械准备

1.配备足够数量的装载机、推土机、压路机、平地机等施工机械，并进行调试和保养，确保其性能良好。

2.准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，定期进行校验，保证测量精度。

（四）现场准备

1.清除场地内的障碍物，平整施工场地，确保施工场地坚实、平整。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定碎石地基处理的范围和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区、办公区、生活区等，满足施工期间的生产和生活需要。

##五、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→地基处理范围清表→铺设碎石垫层→分层碾压密实→质量检测→验收

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出碎石地基处理的边界、标高及控制桩。控制桩应设置在不易被破坏的位置，并做好明显标识，以便施工过程中进行复核。

2.地基处理范围清表

清除施工范围内的杂草、杂物、浮土等，将基底平整至设计标高。清表过程中注意保护基底土不受扰动，如发现局部存在软弱土层或其他异常情况，应及时通知设计单位和建设单位进行处理。

3.铺设碎石垫层

-碎石摊铺：采用装载机将碎石运至施工现场，按照设计厚度和宽度进行摊铺。摊铺时应注意均匀分布，避免出现局部堆积或空缺现象。摊铺厚度应符合设计要求，允许偏差为±20mm。

-洒水湿润：在摊铺好的碎石上适当洒水，使其表面湿润，以利于碾压密实。洒水量应根据天气情况和碎石的干燥程度进行调整，一般以表面湿润但无明水为宜。

4.分层碾压密实

-碾压机械选择：根据碎石垫层的厚度和压实要求，选择合适的碾压机械。一般情况下，可选用振动压路机进行碾压。压路机的碾压轮宽度应大于碎石垫层宽度，以保证压实效果。

-碾压顺序：碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则进行。碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

-碾压遍数：碾压遍数应根据现场试验确定，以达到设计压实系数为准。一般情况下，碾压遍数不少于[X]遍。每碾压一遍后，应及时检查碎石垫层的压实度和表面平整度，如发现局部不平整或压实度不足，应及时进行补平和补压。

-压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等方法对碎石垫层的压实度进行检测，每[X]平方米至少检测一点，压实系数应符合设计要求。如压实度不符合要求，应分析原因并采取相应措施进行处理，如增加碾压遍数、调整碎石级配等，直至压实度满足要求。