米箱梁预制施工技术方案.docx

?一、工程概况

本项目[具体项目名称]包含多座桥梁，其中20米箱梁数量较多，用于跨越道路、河流等，对桥梁结构的承载能力和稳定性起着关键作用。箱梁预制质量直接影响桥梁整体性能，因此需制定科学合理的施工技术方案确保预制箱梁质量。

二、施工准备

场地布置

1.预制场选址：选择地势平坦、开阔，地基承载力满足要求且交通便利的场地作为预制场。

2.规划布局：预制场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、混凝土搅拌区等。制梁区根据箱梁数量和预制进度合理划分台座；存梁区设置足够数量的存梁台座，满足箱梁预制、存放及架设要求；钢筋加工区配备调直、切断、弯曲等设备；混凝土搅拌区布置搅拌机、配料机等。

3.排水系统：在预制场内设置完善的排水系统，确保场地不积水，保证施工正常进行。

材料准备

1.钢筋：选用符合设计及规范要求的钢筋，钢筋进场时要有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.水泥：采用品质稳定的水泥，水泥强度等级符合设计要求，对水泥的安定性、强度等指标进行检验。

3.砂石料：砂、石料质量应满足混凝土性能要求，对其含泥量、级配等指标进行检测。

4.外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量合格。

设备准备

1.模板：定制专门的20米箱梁钢模板，模板尺寸准确、表面平整光滑、拼接严密，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.混凝土搅拌设备：选用满足生产能力要求的强制式搅拌机及配套的配料机，保证混凝土配合比准确。

3.混凝土运输设备：配备混凝土罐车，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。

4.振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，满足混凝土振捣密实要求。

5.张拉设备：张拉千斤顶、油泵等张拉设备应定期进行校准，确保张拉精度。

6.压浆设备：压浆泵、搅拌机等压浆设备性能良好，能满足压浆施工要求。

人员准备

1.施工管理人员：配备经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员，明确职责分工。

2.作业人员：组织钢筋工、模板工、混凝土工、张拉工、压浆工等专业作业人员，进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

三、钢筋工程施工

钢筋加工

1.钢筋调直：采用调直机对钢筋进行调直，去除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，使钢筋顺直，其表面不得有明显擦伤。

2.钢筋切断：根据设计图纸要求的钢筋长度和规格，使用钢筋切断机进行切断，确保钢筋长度准确，切口平整。

3.钢筋弯曲：按照设计图纸的钢筋形状和尺寸，在弯曲机上进行弯曲加工。弯曲时控制好弯曲角度和弯曲半径，保证钢筋形状符合要求。

钢筋绑扎

1.底板钢筋绑扎：在清理干净的台座上铺设底板钢筋，先摆放主筋，再布置分布筋，钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋间距符合设计要求。

2.腹板钢筋绑扎：安装腹板钢筋骨架，将腹板钢筋与底板钢筋绑扎连接，注意钢筋的垂直度和间距，绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中钢筋移位。

3.顶板钢筋绑扎：在腹板钢筋绑扎完成后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋网片要平整，钢筋交叉点同样采用铁丝绑扎。

钢筋保护层控制

1.设置垫块：采用高强度砂浆垫块或塑料垫块，垫块间距不宜过大，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。

2.固定垫块：将垫块绑扎或粘贴在钢筋上，确保垫块与钢筋可靠连接，防止在混凝土浇筑过程中垫块移位。

四、模板工程施工

模板安装

1.底模安装：底模安装在预制台座上，安装前对台座进行清理和打磨，保证底模平整、光洁。底模安装要牢固，与台座连接紧密，防止漏浆。

2.侧模安装：将侧模吊运至安装位置，与底模进行拼接，用螺栓连接牢固。调整侧模的垂直度和位置，使其符合设计要求，保证箱梁尺寸准确。侧模拼接处要严密，防止漏浆。

3.端模安装：安装端模时，保证端模与侧模、底模连接紧密，端模上预留压浆孔、排气孔等。

模板检查

1.尺寸检查：安装完成后，使用钢尺等工具对模板的长度、宽度、高度等尺寸进行检查，确保模板尺寸符合设计要求。

2.平整度检查：用靠尺检查模板表面平整度，偏差应在允许范围内。

3.拼缝检查：检查模板拼缝是否严密，防止漏浆。对不符合要求的部位及时进行调整和处理。

五、混凝土工程施工

混凝土配合比设计

根据设计要求和现场材料情况，进行混凝土配合比设计。配合比要满足混凝土强度、耐久性、工作性等要求，同时要经济合理。配合比设计完成后，进行试配和调整，确保满足工程实际需要。

混凝土搅拌

1.原材料计量：严格按照配合比要求，使用电