立磨热平衡计算EXCEL版.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

℃

Nm3/h

kg

%

热风中含尘浓度

g/Nm3

环境温度

料引入热Q1

KJ/h

入磨热风温度t1

入磨热风温度t2

入磨热风量L1

入磨热风量L2

研磨产生热Q2

热风引入热Q3

漏风带入热Q4

总热引入Q

入磨物料水份

蒸发水份总量

出磨废气温度

水份蒸发热Q1`

废气带走热Q2`

出磨物料温度

物料带走热Q3`

通体散热量Q4`

总热支出Q`

出磨物料水份

烘干热风需要量

出磨废气总量

m3/h

盘面风速

Nm/s

运行所需通风量

磨机磨盘直径

m

m3/h

环境温度

入磨热风温度

漏风系数

出磨风温

出磨料温

热风中含尘浓度

蒸发水汽总量

入磨物料水份

出磨物料水份

入磨物料带入热

粉磨产生热

水汽蒸发热

物料带走热

磨机散失热

出磨废气量

开生料磨1.3;停生料磨时取1.1

窑头废气量

窑尾废气量

不含循环风

窑头剩余废气量

进入收尘器的风量

要通过冷却后，温度降到150度后进入收尘器

收尘器风机风量

生料磨煤磨停机时

对于窑头、窑尾共用收尘器的系统风量核算

窑头废气系数

窑头漏风系数

窑头废气温度

冷却后窑头温度

窑尾废气系数

窑尾漏风系数

风机漏风系数

窑尾废气温度

窑产量

t/d

不含漏风量

含漏风量

生料磨运转时取300度；生料磨停机时取150度，由增湿塔实现

当煤磨停机、入磨物料水份4.0%时，可以将窑尾废气温度适当降低，保证所有窑尾废气全部进入生料磨。

风机风量

关于生料立磨热平衡计算

设定产量（干基）

设定产量（干基）

blank

所需循环风量

关于生料立磨需热风量计算(只使用窑尾废气）

不包括循环风量

520000.00

45000.00

20.00

20.0000

1.15

300.00

300.00

1.30

200.00

90.00

330000.00

87.00

.00

60.0000

1000.00

7.50

3600.00

5681.82

100.00

100.00

148698000.00

1.50

12.00

2568060.00

.30

1.30

1.00

177224460.00

1031400.00

1.15

4.00

1215000.00

1000.00

7.50

3600.00

1.0073

2491.00

1.97

16414.14

100.00

100.00

3523500.00

.88

.02

90.00

1494661.82

.0899

2491.00

1.97

59467.43

1.50

1.00

1.30

1.30

1000.00

.88

60.00

84375.84

1.2400

1.30

1.30

1000.00

.88

112192.05

273.00

273.00

87.00

5.5500

.88

.02

2.80

6760871.92

.08

122964.91

2.00

2.00

3.14

3600.00

143031148.91

163502.80

273.00

90.00

273.00

51310.75

1.06

1.20

200.00

150.00

1.41

1.30

1.20

300.00

6000.00

318000.00

1.20

1.06

24.00

1000.00

550967.03

273.00

200.00

273.00

352500.00

1.41

24.00

1000.00

739862.64

273.00

300.00

273.00

436068.18

1.24

318000.00

1072552.20

273.00

273.00

273.00

273.00

1287062.64

702300.00

1.10

1088179.12

273.00

273.00

1305814.95