生产车间现场管理方法_2.pptx

生产现场管理;内容提要;何谓现场;;;;走进现场;现场管理的金科玉律;

现场、现物、现实

正确的意识及正确的工作方法

◎不当的管理意识：

·只要认真，工作就能做好。

·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。

·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）

·5S没有生产重要

◎不当的工作方法

·靠威胁部下，让他们全力地去工作。

·不知如何借助无形的压力激励部下。

·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题

◎正确的现场管理意识

;案例分析;案例分析

---------一般处理;案例分析

---------三直三现法;案例分析

--------标准化;生产活动的6条基本原则;现场的日常工作;现场的日常工作;现场的日常工作;现场管理的实施方法;自主管理;三检法;设定目标

目标设定的SMART原则

★Specific:目标要明确清晰

★Mesureable:目标要可量化

★Attainable:目标要有可达性（根据生产力设定）

★Relevant:目标要组织与个人能结合（人员的技能因素)

★Time-Table:目标要有时程

?

启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰

;二、现场管理的基本方法;（一）、5S现场管理;2、“5S”的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。;3、实施5S管理的作用：

提升品质，减少浪费，降低成本；

营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；

工作规范有序，提高工作效率；

美化工作环境，增强客户对企业的信心；

提高企业的知名度和形象。;;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;（一）、5S现场管理;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基???方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;执行作业指导书;二、现场管理的基本方法;;二、现场管理的基本方法;2、目视管理的内容方法：

红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。;3、目视管理的作用：

（1）迅速快捷地传递信息；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；

（3）客观、公正、透明化；

（4）促进企业文化的建立和形成；

（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；

（6）有利于产生良好的生理和心理效应。;4、推行目视管理的基本要求：

统一：目视管理要实行标准化；

简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；

严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;作业日报的管理;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;作业日报的要求;作业日报的填写;生产统计方法;现场效率管理;工程平衡的重要性;协调生产能力;生产性;直通率;设置最佳的流程;如何改进流程;现场IE;制造时间的分析;现场IE;现场IE;现场IE;动作经济原则;时间研究;现场IE;现场生产性管理;现场IE;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;三、生产现场的质量控制;案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月

均在定额指标65%—75%之间。;步骤三：找出形成大原因之小原因;

;步骤五：主要原因再分析;