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苏里格气田苏11区块
清洁CO2泡沫压裂工艺研究与试验;汇报提纲
一、苏11区块基本情况
二、清洁CO2泡沫压裂方案
三、压裂施工情况
四、现场应用效果
五、取得的认识及成果
六、存在问题及改进措施;一、苏11区块基本情况;一、苏11区块基本情况;一、苏11区块基本情况;2.1清洁CO2泡沫压裂液体系
酸性低分子清洁压裂液优势：清洁、无残渣、低伤害和低粘度高弹性的流变性能特点;二、清洁CO2泡沫压裂方案;(2).基液粘度数据
剪切速率170s-1（安东帕302，同轴圆柱体转子），每个温度环境下稳定15min后的表观粘度数据
;2.1清洁CO2泡沫压裂液体系;(5).冻胶压裂液携砂性能;(5).破胶性能;二、清洁CO2泡沫压裂方案;2.3清洁CO2泡沫压裂优化设计
CO2泡沫压裂试验选井、选层原则
选择的目的层为未改造过的新层，且具有较好的代表性，同时兼顾到好、中、差三种类型；
试验分步进行，首先以工艺成功为目标，此后逐步提高工艺参数水平，最终达到提高气井单井产量的目的；
要求试验井井筒状况良好，套管完好、井史清楚等。
CO2泡沫压裂方案优化设计原则
充分考虑CO2泡沫压裂的特性，管柱、压裂设计等在确保安全的前提下，逐渐实现参数优化；
借鉴国内外CO2泡沫压裂的经验，参考长庆气田原有压裂改造模式，提高压裂改造的成功率；
依据试验井的储层物性和现有设备条件，对目的层最大程度改造.;2.3清洁CO2泡沫压裂优化设计
压裂设计的主要内容;恒定泡沫质量设计法：指按恒定冻胶液与液态CO2排量注入井内，保持泡沫质量不变的压裂施工程序设计
优点：施工方便，易于控制。
缺点：难以发挥泡沫压裂的优势。
适用范围：主要用于低泡沫质量的压裂施工。
变泡沫质量设计法：指按冻胶液排量由小到大与液态CO2排量由大到小注入井内，泡沫质量持续或阶段性变化（一般是由高到低）的压裂施工程序设计
优点：充分利用了泡沫液低滤失、低伤害，能进一步提高砂比
缺点：施工时操作较困难，施工程序比较复杂；施工控制难度较大。
适用范围：水敏、水锁伤害大的地层，以及确定要达到泡沫压裂的施工。
变恒定内相、外相设计法：设计中，将支撑剂(固相)纳入CO2（气相）进行的相关参数与工艺的设计称作恒定内项设计，相反则为恒定外相设计。;设计优化软件采用PinnacleTechnolgies公司的FracproPT三维压裂设计软件，充分考虑压裂规模、施工参数、裂缝导流能力与储层物性、改造类型相匹配。与常规压裂设计不同，CO2泡沫压裂设计着重关注三个参数：泡沫质量、施工排量和支撑剂浓度。;CO2泡沫压裂发泡条件分析
井筒温度场变化分析：主要分析施工过程中CO2在井筒中发泡的时间和深度位置，与地面泵入液态CO2和基液混合后的温度、地层温度和排量有关。;a.模拟计算不同施工时间裂缝内温度变化;二、清洁CO2泡沫压裂方案;施工排量：主要取决于压裂注入方式、压裂管柱、井口压力和压裂设备功率，同时要考虑携砂能力及裂缝形态
管柱摩阻：尽量控制在井底发泡，以降低管柱摩阻
裂缝形态：控制裂缝高度
携砂能力：确保液体进入井筒及近井地带时不脱砂
据此，结合长庆油田CO2压裂施工经验，综合考虑注入方式、管柱结构和压裂规模等因素，总的施工排量介于2.5~5.0m3/min为宜;;二、清洁CO2泡沫压裂方案;施工流程图;2.5HSE要点
CO2泡沫压裂施工过程中，除常规压裂的HSE要求与规定外，重点还应在以下几点严格操作规范：
(1)、防冻伤
(2)、防窒息
(3)、防干冰堵
(4)、防储罐爆炸
(5)、放喷时防止闸门与放喷管线刺漏。
;三、前期准备工作;增压泵改造：压裂公司增压泵于2008年购进，基本上没有得到有效利用，相关的密封件老化，进行了重新更换，配备了耐低温化添撬及配套阀件，耐低温软线2条；
;CO2罐车：为满足二氧化碳压裂的要求，压裂公司配备了8台液态二氧化碳罐车；防冻液循环水泵及储罐，保证了二氧化碳泵车的循环试压的需要。;耐低温供液集管撬配备：配备1套，主要用于所有二氧化碳槽车的出口汇流，并连接增压泵，向增压泵供液；
;耐低温软管配备：配备4寸低温软管线18条，配备2寸变4寸短接2个；
安全设备配备：配备了二氧化碳监测仪1台，鼓风机2台。
;二氧化碳泡沫压裂施工现场;四、现场应用情况;苏11-42-32井：
2016年7月1日施工，实际加砂20.8m3，清洁液195m3，液态CO2用量120m3，施工砂比175~515kg/m3，施工排量3.6-4.4m3/min，二氧化碳排量2.5-2.0m3/min，压裂液排量1.5-2.4m3/min，砂比19%，平均泡沫质量44%。施工过程压力变化幅度较大，多次停泵循环。;苏11-52-65井：位于苏11区块南部，储层中深3368m，改造层位山
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