BOM编制管理规定.docx

?一、目的

本规定旨在规范物料清单（BillofMaterials，简称BOM）的编制、审核、发布及变更管理流程，确保BOM的准确性、完整性和及时性，为公司的生产、采购、销售、成本核算等业务活动提供可靠依据，提高公司整体运营效率和管理水平。

二、适用范围

本规定适用于公司所有产品BOM的编制、管理及相关活动。

三、职责分工

（一）研发部门

1.负责新产品BOM的初始编制，确保BOM准确反映产品设计要求和物料需求。

2.根据产品设计变更及时更新BOM，并提交变更申请。

（二）工艺部门

1.审核BOM的工艺合理性，确保BOM符合生产工艺要求。

2.协助研发部门对BOM进行优化，提出工艺改进建议。

（三）生产部门

1.参与BOM的审核，从生产可行性角度提出意见和建议。

2.根据BOM安排生产计划，反馈BOM在生产过程中发现的问题。

（四）采购部门

1.依据BOM进行采购需求分析，制定采购计划。

2.对BOM中的物料采购信息进行审核，确保采购的准确性和及时性。

（五）质量部门

1.审查BOM中与质量控制相关的要求，如检验标准、质量控制点等。

2.监督BOM的执行情况，确保产品质量符合BOM规定。

（六）数据管理部门

1.负责BOM数据的录入、维护和存储，确保BOM数据的安全和完整。

2.提供BOM数据的查询、统计等相关服务，支持各部门的工作。

（七）项目管理部门

1.协调各部门在BOM编制和管理过程中的工作，确保项目顺利推进。

2.对BOM编制和变更管理工作进行整体监控和考核。

四、BOM编制原则

（一）准确性原则

BOM应准确反映产品的设计结构和物料需求，确保各物料的规格、型号、数量等信息准确无误。

（二）完整性原则

BOM应涵盖产品生产所需的全部物料，包括原材料、零部件、辅助材料、包装材料等，不得遗漏。

（三）规范性原则

BOM的格式、编码、命名等应遵循公司统一规定，保持一致性和规范性。

（四）关联性原则

BOM应清晰体现各物料之间的层级关系、装配关系和数量关系，便于生产组织和管理。

（五）动态性原则

BOM应根据产品设计变更、工艺改进、物料替代等情况及时进行更新，确保其与实际生产情况相符。

五、BOM编制流程

（一）新产品BOM编制

1.研发部门在产品设计完成后，按照BOM格式要求，详细列出产品所需的各种物料信息，包括物料名称、规格型号、数量、单位、材质等，并绘制产品结构示意图。

2.研发人员对编制好的BOM进行初步自查，确保信息准确无误后，提交给工艺部门审核。

3.工艺部门收到BOM后，从工艺角度进行审核，检查BOM是否符合生产工艺要求，如加工方法、装配顺序、工时定额等。对于不符合工艺要求的地方，工艺部门应与研发部门沟通，提出修改意见，研发部门进行相应调整。

4.工艺审核通过后的BOM提交给生产部门审核。生产部门从生产可行性角度进行审查，包括生产设备的适用性、人员配置、产能平衡等方面。如有问题，生产部门及时反馈给研发部门和工艺部门，共同协商解决。

5.经过生产部门审核后的BOM提交给采购部门审核。采购部门主要审核BOM中的物料采购信息，如物料的采购周期、供应商信息、采购价格等，确保采购工作的顺利进行。对于采购方面存在的问题，采购部门与研发部门沟通协调，进行必要的修改。

6.采购审核通过后的BOM提交给质量部门审核。质量部门审查BOM中与质量控制相关的要求，如检验标准、质量控制点等，确保产品质量符合要求。对于质量方面的问题，质量部门提出意见，研发部门进行完善。

7.经过各部门审核通过的BOM由研发部门提交给数据管理部门进行录入。数据管理部门按照公司规定的BOM管理系统要求，准确录入BOM数据，并进行备份和存储。

（二）在制品BOM编制

对于生产过程中的在制品，生产部门根据实际生产情况，按照BOM编制原则和格式要求，及时编制在制品BOM，并提交给数据管理部门进行更新维护。在制品BOM应准确反映在制品的实际状态和物料消耗情况。

（三）BOM变更后的编制

1.当产品发生设计变更、工艺改进、物料替代等情况时，由提出变更的部门填写《BOM变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和影