钢铁厂生产工艺流程介绍钢铁生产流程.ppt

钢铁厂生产工艺流程;一.钢铁生产工艺流程综述

;典型钢铁产品生产工艺流程图

;典型板材产品生产工艺流程－－－首钢迁钢;首钢迁钢全面建设完生产工艺流程;首钢本部钢铁产品生产工艺流程图;烧结生产工艺流程;二.炼铁生产工艺流程;炼铁工艺原理和过程概述;高炉工艺设备的组成;2.高炉上料系统;3.装料系统;4.送风系统

高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备

国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式

;热风总管、环管、支管、吹管、风口设备;5.煤气除尘系统

煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器

;;;;;;;三、炼钢生产工艺流程;钢与生铁的区别：

首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。

在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。

;;氧气转炉的种类：

?氧气顶吹转炉

氧气底吹转炉

氧气侧吹转炉

氧气顶底复合转炉

;铁水预处理与

钢水炉外精炼处理工艺;连铸工艺与设备

;;凝固理论;;;;连铸机的种类;〔2〕按铸坯断面分类：;〔3〕按钢液压头分类;2.1.2机型的特点：

〔1〕立式连铸机：

结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列

－无弯曲变形、裂纹少

－占地面积少

－夹杂物容易上浮

－二冷均匀、简单

·不能延长冶金长度、生产率低

·钢液静压大，容易产生鼓肚;〔3〕多点弯曲立弯式连铸机

－有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立 弯 式连铸机的优点；

－多点弯曲。减小应力集中，裂纹少；

－可在未完全凝固进入弧形段，故可以 提 高生产率，增大拉速。

例如宝钢板坯连铸机：

直线段：2.55m

弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m

矫直半径：9.555/11.5/16/31m

连铸机长度：39.39m;〔4〕弧形连铸机

分为弧形结晶器和直结晶器两种

－机身高度为立式连铸机的1/2～1/3,占地面积和立弯式相同，基建费用低；

－钢液静压小，铸坯质量好〔鼓肚、裂纹少〕；

－加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；

·机器设备占地面积较立式大；

·内弧夹杂物容易集聚；

·弧形结晶器加工较复杂；

·直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。 ;;连铸工艺及设备

2.2.1连铸机的主要设备

;〔1〕钢包及支撑装置

钢包：

－钢液的载体

－耐腐蚀、保温性好

－钢液容易控制，控制可靠。

钢包回转台;;;〔2〕中间包及其支撑装置

－中间包

－储存钢液〔换钢包〕

－分配钢液〔分流〕

－保温，均匀成分

－保护作用，减少对坯壳的冲击

－中间包冶金

挡墙、吹气、过滤及加热

－中间包小车;;〔3〕结晶器及其振动装置

－结晶器：

在连铸生产中，高拉速条件下保证 有均匀的坯壳厚度而不致拉漏。

－良好的导热性

－钢液和内壁不粘结

－有一定刚度

－结构简单，重量轻

类型有：整体型、管式、组合式结晶器;薄板坯连铸结晶器;－振动装置

·作用：

－防止初生坯壳金额结晶器壁粘结

－防止拉漏坯壳

－改善外表质量

·振动方式：

－同步振动

－负滑脱振动

－正弦振动;〔4〕二次冷却区

·作用：

－继续冷却

－支撑导向

·要求：

－冷却效率高，传热快

－均匀冷却，外表温度均匀

－支撑导向部件有足够的强度和刚度

－各段对中准确

－快速更换 ;〔5〕铸坯导向和拉坯矫直机

·作用：

－拉坯

－矫直

－送引锭杆，调节拉速

·引锭杆作用：

－开浇时的凝固底板

－传递拉坯力

·引锭杆形式：

－挠性

－刚性;连铸机的生产能力;〔2〕浇铸周期

连铸机的浇铸时间及必要的准备时间

T=t1+n×t2

其中：T－浇铸周期

t1－准备时间

t2－单炉浇铸时间

n－平均连浇炉数;〔3〕连铸机的小时产量

P＝B×D×Vg×r×60×N

其中：

P：连铸机的小时产量

B×D：铸坯断面面积

Vg：拉速

r：铸坯比重

N：连铸机的流数;〔4〕连铸机的日产量

A＝〔1440/T〕×n×G×η

其中：

A：连铸机的日产量

T：连铸机的浇铸周期

n：连浇炉数

G：转