CFG水泥粉煤灰碎石桩施工方案长螺旋.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，CFG水泥粉煤灰碎石桩处理地基面积约[X]平方米。

4.基础类型：采用CFG水泥粉煤灰碎石桩复合地基，以提高地基承载力，减少地基沉降。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解设计要求和地质情况。

-编制施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。

-测量放线，根据设计图纸和现场控制点，定出桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-水泥：选用[具体水泥品种]，强度等级不低于[X]级，其质量应符合现行国家标准的规定。

-粉煤灰：选用[具体粉煤灰等级]，其质量应符合相关标准要求。

-碎石：选用粒径为[具体粒径范围]的碎石，质地坚硬，不含杂质。

-外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，如早强剂、减水剂等，其质量应符合相应标准。

-材料进场后，应按规定进行检验和试验，合格后方可使用。

3.机械设备准备

-长螺旋钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机，钻机应具有良好的性能和稳定性。

-混凝土输送泵：选用与长螺旋钻机配套的混凝土输送泵，确保混凝土能够顺利输送到桩孔内。

-混凝土搅拌机：用于搅拌CFG桩混合料，其容量应满足施工需要。

-装载机：用于上料和场地清理。

-钢筋加工设备：如调直机、切断机、弯曲机等，用于制作桩身钢筋笼（如设计有要求）。

-测量仪器：如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量放线和桩身垂直度控制。

-施工前应对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

4.现场准备

-平整施工场地，清除障碍物，使场地平整坚实，满足钻机行走和施工要求。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

-根据现场实际情况，合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置。

四、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机至下一桩位

2.操作要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置明显的控制桩和水准点。桩位偏差不得大于50mm。

-对桩位进行编号，便于施工管理和质量控制。

-钻机就位

-将长螺旋钻机移至桩位处，调整钻机垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。垂直度偏差不得大于1%。

-钻机就位后，应进行稳固，确保在钻进过程中不发生晃动和位移。

-钻进成孔

-启动钻机，钻进速度应根据地质情况和设计要求进行控制，一般不宜大于1.5m/min。

-钻进过程中，应密切观察钻杆的垂直度和钻进深度，及时调整钻进参数，确保成孔质量。

-当钻进至设计深度后，应在孔底停留10-20s，以保证孔底平整。

-灌注及拔管

-成孔达到设计深度后，开始灌注CFG桩混合料。混合料应采用混凝土搅拌机搅拌均匀，坍落度控制在160-200mm。

-通过混凝土输送泵将混合料连续灌注至孔内，灌注过程中应保持混合料面高度高于钻杆底口一定距离，防止地下水进入孔内。

-边灌注混合料边拔管，拔管速度应根据桩径和混合料坍落度合理控制，一般控制在1.2-1.5m/min。拔管过程中应保证管内混合料连续补充，避免出现断桩现象。

-灌注至桩顶设计标高以上500mm左右时，停止灌注，拔出钻杆。

-移机至下一桩位

-清理桩孔周围的混合料，将钻机移至下一桩位，重复上述施工步骤，直至完成全部桩的施工。

五、质量控制

1.桩位偏差控制

-桩位偏差应符合设计和规范要求，每根桩的桩位偏差不得大于50mm。

-施工过程中应加强对桩