csm工法施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：[简要描述工程的总体规模，如建筑面积、基础类型及尺寸等]

4.基础类型：采用CSM工法进行地基处理或基础施工

二、编制依据

1.与工程相关的设计文件，包括岩土工程勘察报告、基础设计图纸等。

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

4.CSM工法相关的技术资料及设备操作手册

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程要求和地质条件。

-对施工人员进行技术交底，使其熟悉CSM工法的施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据工程特点和地质条件，编制详细的施工方案，并报相关部门审批。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，如杂草、树木、垃圾等，平整场地，使场地平整度满足施工要求。

-测量放线，确定CSM工法施工区域的边界和桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

-搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区、施工人员休息区等。

3.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购水泥、膨润土等施工材料，并确保材料的质量符合设计要求。

-对进场的材料进行检验和试验，合格后方可使用。

-按照材料的品种、规格、型号进行分类存放，并做好防潮、防雨等措施。

4.机械设备准备

-根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的CSM工法施工设备，如CSM搅拌桩机、起重机等，并确保设备性能良好。

-对机械设备进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否符合要求，确保设备正常运行。

-准备好机械设备的易损件和配件，以便及时更换，保证施工的连续性。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-测量放线→开挖导沟→桩机就位→制备浆液→搅拌下沉→搅拌提升→重复搅拌下沉和提升→清洗桩机及管路→移机至下一桩位

2.施工要点

-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器精确测放出桩位，并设置明显的标志。桩位偏差不得超过设计要求。

-开挖导沟：在桩位处开挖导沟，导沟宽度一般为0.6-1.0m，深度根据现场实际情况确定，以保证桩机的垂直度和稳定性。导沟内铺设钢板或方木，作为桩机行走的轨道。

-桩机就位：将CSM搅拌桩机移动至桩位处，调整桩机的垂直度，使钻杆垂直度偏差不超过1%。通过经纬仪或铅垂线进行垂直度控制。

-制备浆液：按照设计配合比，将水泥、膨润土等材料加入搅拌桶中，加水搅拌制成浆液。浆液应搅拌均匀，不得有结块现象。浆液的比重、粘度等指标应符合设计要求。

-搅拌下沉：启动搅拌桩机，使钻杆缓慢下沉，同时开启浆液泵，将制备好的浆液通过钻杆输送至钻头，边下沉边搅拌，使土体与浆液充分混合。下沉速度应根据地质条件和设计要求进行控制，一般为0.5-1.0m/min。

-搅拌提升：钻杆下沉至设计深度后，停止下沉，开启搅拌提升装置，使钻杆边搅拌边提升。提升速度应与下沉速度相匹配，一般为0.5-1.0m/min。在提升过程中，应保持浆液的连续供应，确保桩身的均匀性。

-重复搅拌下沉和提升：为了保证桩身的质量，通常需要进行重复搅拌下沉和提升，一般重复1-2次。重复搅拌的参数与第一次相同。

-清洗桩机及管路：施工完毕后，用清水清洗桩机及管路，防止浆液凝固堵塞。

-移机至下一桩位：将桩机移动至下一桩位，重复上述施工步骤，直至完成全部桩的施工。

五、质量控制

1.质量标准

-桩体垂直度偏差不超过1%。

-桩体水泥掺量、膨润土掺量等应符合设计要求。

-桩体强度应满足设计规定的龄期和强度要求，采用钻芯法或轻便触探法进行检测。

-桩身均匀性良好，无夹泥、断桩等缺陷。

-桩位偏差不得超过设计要求，群桩基础的桩位偏差不应大于200mm，单排桩的桩位偏差不应大于100mm。

2.质量控制措施

-施工前对原材料进行严格检验和试验，确保材料质量符合设计要求。

-施工过程中，加强对桩机垂直度、钻杆下沉和提升速度、浆液配比等参数的控制，确保施工工艺符合要求。

-每根桩施工完毕后