duraflow20吨电厂脱硫废水技术方案.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，电厂脱硫废水的处理成为重要课题。本技术方案针对20吨/小时的电厂脱硫废水处理，采用Duraflow工艺，旨在实现废水达标排放，降低对环境的影响。

二、脱硫废水来源及特点

（一）来源

电厂脱硫废水主要来源于湿法脱硫工艺中吸收塔排出的废水，含有大量的悬浮物、重金属离子（如汞、镉、铅等）、酸碱物质以及溶解性盐类等。

（二）特点

1.水质复杂：成分多样，包括多种污染物，处理难度较大。

2.腐蚀性强：含有酸性物质，对设备具有较强腐蚀性。

3.悬浮物含量高：大量的悬浮物会影响后续处理效果和设备运行。

三、设计依据及目标

（一）设计依据

1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2.《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046-2018）

3.电厂提供的脱硫废水水质数据

（二）设计目标

1.处理后的废水达到国家排放标准，主要污染物指标满足相应限值要求。

2.实现废水的回用，降低水资源消耗。

3.工艺运行稳定可靠，操作简便，维护成本低。

四、Duraflow工艺介绍

（一）工艺流程概述

Duraflow工艺采用预处理、膜过滤、深度处理等多个环节相结合的方式。首先通过预处理去除废水中的大部分悬浮物和部分重金属离子，然后利用膜过滤技术进一步分离污染物，最后进行深度处理使水质达到排放标准。

（二）具体工艺步骤

1.预处理

-调节池：废水进入调节池，进行水质水量调节，保证后续处理工艺稳定运行。调节池内设有搅拌装置，防止悬浮物沉淀。

-中和反应：向调节后的废水中加入石灰乳，调节pH值至中性左右，使废水中的部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。同时加入絮凝剂，促进悬浮物的凝聚。

-沉淀分离：经过中和反应后的废水进入沉淀池，通过重力沉淀分离出沉淀污泥，污泥定期排至污泥处理系统。

2.膜过滤

-超滤：上清液进入超滤系统，超滤膜可截留大分子有机物、胶体、细菌等杂质，使水得到初步净化。超滤产水进入中间水池。

-反渗透：中间水池的水进入反渗透系统，利用反渗透膜的截留作用，进一步去除水中的溶解性盐类、重金属离子等，反渗透浓水回流至调节池前端进行重新处理，产水进入清水池。

3.深度处理

-离子交换：清水池中的水进入离子交换柱，去除残留的微量重金属离子和其他离子，使水质进一步净化。

-消毒：经过离子交换后的水进行消毒处理，采用次氯酸钠消毒，杀灭水中的细菌和病毒，确保出水水质达标。

五、主要设备选型

（一）调节池

1.尺寸：根据废水流量及调节时间确定，设计尺寸为[长]×[宽]×[高]，有效容积为[X]立方米。

2.材质：采用碳钢材质，内部衬玻璃钢防腐。

3.搅拌装置：选用潜水搅拌机，功率为[X]千瓦，确保废水混合均匀。

（二）中和反应池

1.尺寸：设计尺寸为[长]×[宽]×[高]，有效容积为[X]立方米。

2.材质：碳钢衬玻璃钢。

3.加药设备：石灰乳加药装置一套，包括石灰乳储罐、计量泵等；絮凝剂加药装置一套，配备絮凝剂储罐和计量泵。

（三）沉淀池

1.尺寸：设计为竖流式沉淀池，直径为[X]米，高度为[X]米，有效沉淀面积为[X]平方米。

2.材质：碳钢材质，内部做防腐处理。

3.刮泥机：选用周边传动刮泥机，功率为[X]千瓦，用于收集沉淀污泥。

（四）超滤系统

1.超滤膜组件：选用[品牌]的中空纤维超滤膜，膜面积为[X]平方米，通量为[X]L/(m2·h)，根据废水流量确定膜组件数量为[X]支。

2.超滤装置：包括超滤膜壳、水泵、阀门、仪表等，组成完整的超滤系统。

（五）反渗透系统

1.反渗透膜组件：采用[品牌]的卷式反渗透膜，脱盐率不低于[X]%，根据产水要求确定膜组件数量为[X]支。

2.高压泵：选用耐高压的多级离心泵，扬程为[X]米，流量为[X]立方米/小时，功率为[X]千瓦。

3.反渗透装置：包括膜壳、保安过滤器、高压泵、流量计、压力表、调节阀等设备，确保反渗透系统稳定运行。

（六）离子交换柱

1.树脂：选用强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂，装填量根据设计要求确定。

2.离子交换柱：采用碳钢材质，内部衬胶，设计尺寸为[直径]×[高度]。

（七）消毒设备

选用次氯酸钠发生器，根据消毒水量确定发生器型号和产量，有效氯产量为[X]克/小时。