水泥稳定碎石基层施工技术详解.pdf

水泥稳定碎石基层施工技术详解

针对道路基层水泥稳定碎石（水泥含量5%）15cm施工技术的详细阐述如

下：

一、施工前准备

1.材料准备

o水泥：选择普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，确保水泥质

量稳定，有出厂合格证和质量证明文件。

o碎石：碎石应具备良好的级配条件，粒径范围为5~20mm，最大粒径

不超过31.5mm，且碎石的相对密度不低于2.6g/cm³，无粘土块、植

物等有害物质。

o水：采用清洁的自来水，pH值在6~8之间。

2.设备准备

o搅拌机：选择适合水泥稳定级配碎石混合物搅拌的设备。

o压路机：选择适合现有条件的振动压路机，如18~20T三轮压路机或

振动压路机。

o摊铺机：确保摊铺均匀，提高施工效率。

o其他设备：平地机、自卸车、洒水车、经纬仪、水准仪等。

3.人员培训

o对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工工艺及安全操作规程。

4.技术准备

o对设计图纸、设计说明及其他设计文件进行会审。

o施工方案审定、批准完成。

o基层用料检验合格。

o恢复中线，直线段每10米设中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面

每侧200~500mm处安测测墩。摊铺应采用双基准线控制，基准线采

用钢丝绳，高程控制桩间距为10米。

二、施工工艺

1.地基处理

o清除施工区域内的杂物、植被及松土层，确保地基坚实。

o对地基进行平整和压实，达到设计要求的压实度。

2.材料配比与搅拌

o按照所需配比将水泥、碎石和水进行均匀搅拌，水泥用量为每立方米

碎石的5%，即0.05立方米。

o搅拌时间应控制在3~5分钟内，以确保水泥充分润湿。

o拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%~2%，并根据天气状况

及运输距离的远近调整含水量。

3.运输

o拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水

拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。

o当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发。

4.摊铺

o确定松铺系数：正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。

o摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量应与之匹配。

o因水稳层设计厚度为15cm，可采用摊铺机一次摊铺成型。

5.碾压

o当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%~1%），应立即展开压

实工作。

o碾压分初压、复压、终压。初压时采用轻型压路机配合振动压路机静

压一遍；复压时采用重型压路机加振碾压，直到达到规定的压实度为

止；终压时采用轻型压路机静压一遍。

o碾压过程中应随时检测压实度，确保每层压实度达到93%以上。

6.接缝处理

o摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如中断时间超过2h，应设置横向接

缝。

o接缝处应仔细处理，确保接缝平整、密实。

7.养生

o碾压完成后，应及时进行养生，保持基层湿润。

o养生天数不少于7天，可采用塑料薄膜覆盖养生或洒水养生。

o在养生期间应禁止其他一切车辆通行。

三、质量控制

1.施工质量标准

o基层的平整度、密实度及强度应符合相应的工程规范要求。

2.质量检测

o对每个阶段的施工进行记录，确保施工数据的准确性。

o施工完成后进行物理性质和强度的检测，确保达到设计要求。

四、环境保护与安全管理

1.环境保护措施

o在施工过程中采取措施减少尘土和噪音污染，如洒水降尘、使用低噪

音设备等。

o垃圾和废料应及时清理，确保施工现场整洁。

2.安全管理

o施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备。

o设立安全管理人员负责施工现场的安全监管。

o严格遵守操作规程和安全生产制度，严禁违章作业。

综上所述，道