HDPE双壁波纹管专项施工方案.docx

?一、工程概况

本工程排水管道采用HDPE双壁波纹管，管径从[具体管径1]至[具体管径2]不等，管道总长约[X]米。管材质量应符合国家相关标准，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和抗冲击性。管道铺设于道路两侧的排水系统中，连接各雨水口和检查井，确保雨水顺利排放。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关规范要求。

2.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）。

3.《高密度聚乙烯双壁波纹管》（GB/T19472.1-2004）。

4.现场勘查资料。

三、施工准备

1.材料准备

-按设计要求采购HDPE双壁波纹管，管材应外观光滑，无裂缝、变形等缺陷，管材的规格、型号应符合设计规定。

-配套的管件，如弯头、三通、直接头、变径接头等，其材质应与管材相同，管件应完整无损，密封良好。

-橡胶密封圈，应采用符合标准的优质橡胶材料，密封性能良好，无老化、变形现象。

-砂料，采用中粗砂，含泥量不超过5%，砂料应质地坚硬，颗粒均匀。

2.机具准备

-挖掘机、装载机、推土机等土方施工机械，确保其性能良好，能够正常作业。

-吊车，根据管径和重量选择合适吨位的吊车，用于管材的吊运。

-热熔焊接机，用于HDPE双壁波纹管的热熔连接，焊接机应能满足不同管径管材的焊接要求，焊接参数准确。

-手动葫芦、钢丝绳、滑轮等吊装工具，用于辅助管材的安装和固定。

-测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，用于管道的测量放线和高程控制。

-其他工具，如铁锹、镐、扳手、螺丝刀等。

3.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，使施工场地符合施工要求。

-根据设计图纸进行测量放线，定出管道中心线和检查井的位置，并设置明显的控制桩和水准点。

-做好排水措施，防止沟槽积水，影响施工质量。

四、施工工艺

1.沟槽开挖

-根据设计要求和现场实际情况，确定沟槽开挖的深度和坡度。一般情况下，沟槽边坡的坡度应根据土壤类别和开挖深度按规范确定。

-采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。

-沟槽开挖过程中，应及时将挖出的土方运离沟槽，不得在沟槽边缘堆积，防止沟槽边坡塌方。

-开挖至设计高程后，应及时对基底进行处理，如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

2.基础施工

-如设计要求铺设砂基础，应先在沟槽底部铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，砂层应平整、密实。

-将砂基础夯实，夯实系数应符合设计要求。可采用平板振动器或蛙式打夯机进行夯实。

3.管材及管件检验

-管材及管件进场后，应按规范要求进行外观检查和抽样检验。检查管材的管径、壁厚、长度等尺寸是否符合设计要求，管件的规格、型号是否与管材配套。

-对管材及管件的密封性能进行检验，可采用密封试验等方法，确保橡胶密封圈密封良好。

4.管道安装

-下管前，应再次检查基础的尺寸和高程，确保基础符合要求。

-采用吊车将管材吊入沟槽内，管材应轻吊轻放，不得碰撞和损伤。

-管道安装应从下游向上游、从低到高进行，承口应迎着水流方向。

-调整管材的位置和高程，使其符合设计要求。管道安装过程中，应随时用水平仪和经纬仪进行测量，确保管道的垂直度和水平度。

-管材连接采用热熔连接方式。连接前，应将管材和管件的连接面清理干净，不得有油污、杂物等。

-按照热熔焊接机的操作规程进行焊接，控制好焊接温度、时间和压力等参数。焊接完成后，应进行外观检查，焊接处应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

-管道安装过程中，应每隔一定距离设置一个固定支架，防止管道移位。

5.检查井施工

-检查井的位置和尺寸应符合设计要求。在管道安装过程中，应同步进行检查井的砌筑。

-检查井的基础应与管道基础同时浇筑，确保基础的整体性。

-采用砖砌检查井时，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑应采用水泥砂浆，灰缝应饱满、均匀。

-检查井的井盖应采用符合设计要求的重型井盖，确保其承载能力和安全性。

6.闭水试验

-管道安装完毕且检查井砌筑完成后，应进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后浸泡1-2天进行。

-试验