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论文摘要

提高机械产品的使用性能和延长使用寿命与零件的加工质量密不可分，因为零件的加工质量是确保产品质量的基础。因此，提高零件加工质量就显得尤为重要。零件加工质量的主要衡量标准在于其加工精度和表面光洁度，这两个因素共同决定了零件的质量表现。因此提高机械加工表面质量对于改善工件使用性能具有重要意义。本文旨在探讨提高机械加工表面质量的工艺措施，其中包括分析和研究影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能以及表面质量对零件使用性能的影响。

关键词：机械加工表面质量影响因素控制措施

目录

TOC\o1-3\h\u一、前言 1

二、基本概念 1

（一）机械加工 1

（二）表面质量 1

三、影响工件表面质量的因素 1

（一）加工过程对表面质量的影响 1

（二）零件的失效 1

（三）磨削烧伤 2

（四）表面冷作硬化 2

（二）使用过程中影响表面质量的因素 4

四、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 4

（一）表面质量对零件耐磨性的影响 5

（二）表面质量对零件疲劳强度的影响 5

（三）表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 5

（四）表面质量对零件间配合性质的影响 5

（五）表面质量对零件其他性能的影响 6

五、控制表面质量的途径 6

（一）降低表面粗糙度的加工方法 6

（二）改善表面物理力学性能的加工方法 8

（三）提高机械加工工件表面质量的措施 8

六、结论 9

参考文献 10

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浅析机械加工表面质量的影响因素及改善措施

一、前言

随着工业技术的迅猛进步，机械化生产已经深入到各个规模的企业中，而这些企业所使用的机器类型也变得越来越多样化。因此，提高零件加工质量就显得尤为重要。机器的失效源于个别零件的失效，这是由于零件失去了其应有的使用性能，从而导致机器无法正常运转。零件一旦失去应有的性能，将会使整个机械不能正常工作甚至损坏，所以零件的制造必须严格按照一定的标准来进行，这样才能保证产品质量的稳定性。研究和生产实践表明，零件的失效往往源于其表面，而零件表面质量的优劣则是决定其使用性能的重要因素。0零件表面的磨损、腐蚀和疲劳损坏，皆源于其本身的表面，或是从其表面开始逐渐显现。

二、基本概念

（一）机械加工

在制造产品的过程中，机械加工是一种广泛应用的技术手段，它可以通过各种机械手段来实现产品的制造；零件的磨损、腐蚀和疲劳强度三者之间有着密切的联系。

因此，在加工过程中，零件的表面处理的好坏将会影响到整体机械产品的效果。如何深入认识零件表面质量的本质内涵，深入剖析各种工艺条件对其产生的作用机理，进而调控其作用机理，提高其服役能力，是当前我国机械工业面临的重大课题之一。

由于我国机电产业在国民经济中的作用日趋突出，对机电设备的性能提出了更高的要求。某些关键零件长期处于高压、高速和高温等苛刻工况下，其表面存在的微小缺陷极易引起应力集中和应力腐蚀等问题，进而加剧部件的破坏。上述问题都与被处理后的工件的质量有很大的关系。为此，对如何改善零件的加工质量、改善零件的表面质量进行深入的探讨是有必要的。

大部分零部件在发生突然故障或失效时，除少量因结构问题或偶然事件造成的过载造成的故障或突然故障以外，大部分零件都是磨损、外界环境腐蚀或疲劳损坏。零件的磨损、腐蚀与疲劳性能是紧密相关的.

图1机械加工数控车床

（二）表面质量

表面质量是指机械加工后加工件表面的光洁度、粗糙度、平整度、色泽和清洁度等物理性质和外观特征。表面质量的好坏直接影响着加工件的使用性能、外观质量和功能要求，对于某些应用领域还可能涉及到摩擦、光学和导热等特殊需求。因此，在机械加工中，控制和改善表面质量是非常重要的任务。

三、影响工件表面质量的因素

（一）加工过程对表面质量的影响

机械加工：广义上的机械加工是指任何可以通过机器方式生产出商品的工艺；狭义上指的是用铣床、钻床、车床、磨床、压铸机、冲压机等特殊的机器来制造零件。

（二）零件的失效

当零件失去其原有的使用性能时，我们称之为零件失效。

（三）磨削烧伤

然而，在实际应用中，大部分磨料都是以负前角的形式进行切割，造成了较高的温度，同时，60%-80%的热传导到了被切割的工件上，诱发了基体微观结构的变化，造成了表层金属的硬度、强度等性能的降低，进而引起了表层金属的残留应力，严重时还会出现微观裂纹，即磨削灼伤。

图2磨削烧伤图片

表面冷作硬化

1.工艺系统的振动对工件表面质量的影响

在机械加工中，工艺系统偶尔会出现振动现象，有时会发生在刀具和被加工对象之间，就是说，在切削刃与工件表面之间会存在着一种周期的相对运动，