变粘压裂液在青海油田中浅层油藏的应用.pptxVIP

变粘压裂液在青海油田中浅层油藏的应用;一、摘要

二、变粘压裂液的技术特点

三、现场应用情况

四、结论与建议

五、下步计划与研究方向;青海油田中浅层油藏开发成中，经过大量的现场实验，已经优化形成滑溜水低砂比加砂与冻胶高砂比连续加砂工艺。但是在中浅层油藏的投入成本还是很高，为降低成本投入，优化施工效率，在压裂施工中，通过清水与一定比例的变粘乳液混合，形成不同粘度的変粘压裂液体系，有着较好的减阻和携砂效果。在降低地面施工压力的同时可实时调整液体的黏度，携带不同砂比的砂子，实现工艺简单的连续施工。;1.1变粘压裂液适应现场连续混配的施工条件，乳液聚合物溶解速度快，对溶胀速度、增稠能力、调挂性等进行现场测试，得到溶解时间61s，1.0%浓度下增稠至105mPa·s，可挑挂，因此具有良好的粘弹性，同时提高了携带支撑剂的能力。

1.2经过现场实验变粘压裂液为0.5-0.6%的加量，其沉降速度仅为0.54cm/min，具有较好的携砂性能。可满足现场压裂携砂要求。针对低渗地层（地层孔隙导流能力弱），在压裂设计时：用多的前置液来增加缝长，采用変粘压裂液携带支撑剂，从而实现压裂液所到的地方就有支撑剂，有较长的裂缝，有利于地层孔隙液体流入裂缝内，由径向流动改变成线性流动。;1.3针对中高渗地层（地层渗流能力强），在压裂设计时：用较大的排量来增大裂缝宽度，从而提高了裂缝导流能力（裂开的裂缝流入井筒的能力），使压开裂缝的导流能力能接纳地层更多的流体流入裂缝。

1.4变粘压裂液是通过隔膜泵或比例泵加入0.1%-0.6%变粘乳液与清水配比出口就是不同比例的変粘乳液，操作简单，易控制添加量，成本低，劳动强度低，并且变粘压裂液相比滑溜水平均摩阻降低率为29.1%，相比胍胶摩阻降低率为26%。施工剩余清水可循环利用，达到了清洁环保施工的目的。;二、变粘压裂液的技术特点;1、0.5-0.6%变粘压裂液悬砂时间为10-20分钟泵注时间，有效防止了砂堵风险。

2、0.5-0.6%变粘压裂液符合行业规定携砂标准20mPa·s及现场携砂要求。

3、变粘压裂液体系降阻明显，相比胍胶压裂体系，成本投入???显减少。

4、变粘压裂液易于质量控制的同时有效的防止了环境污染，实现了清洁环保施工的目的。;针对柴达木盆地中浅层油藏，开展了变粘压裂液体系（水+变粘乳液）新工艺先导性实验，降低了高额压裂液材料成本支出、降低了施工摩阻、节约了压裂液配制时间、实现液体现场混配和循环利用，杜绝了剩余液体的难处理问题。取得了较好的成绩。其应用内容有以下三个方面：

1、研究变粘压裂液在中浅层油藏的适用性及配比。

2、研究变粘压裂液体系与传统压裂液体系的经济指标对比。

3、变粘压裂液对降低施工压力、摩阻的研究。;1、变粘压裂液在中浅层油藏的适用性及配比

变粘压裂液在施工达到良好携砂、防止砂堵的基础上，最大程度降低施工成本要求其有较好的适用性。适用性主要从変粘压裂液性能、施工过程及返排率3个方面进行研究与应用，得出了一套施工方案。

配比主要从变粘压裂液的性能为出发点，总结出了中浅层油藏支撑剂浓度与变粘压裂液加量之间的关系。;1.1变粘压裂液性能适用性主要从携砂性和流变性开展。;B.変粘压裂液流变性能（170S-1下剪切90min）。;;1.3返排率的适用性;1.4变粘压裂液适用性配比及现场应用;2、在柴达木中浅层油藏采用变粘压裂液来降低成本，确保施工成功率要满足以下要求：

（1）管内流速（v流速=Q排量/A截面积）沉降速度0.094m/s，依靠排量在前置液阶段采用低浓度加砂，来降低成本。

（2）0.5-0.6%变粘压裂液悬砂时间为10-20分钟泵注时间，有效防止了砂堵风险。

（3）0.5-0.6%变粘压裂液符合行业规定携砂标准20mPa.s及现场携砂要求。;;4、变粘压裂液对降低施工压力、摩阻的对比情况。;1、通过沉砂实验方法得出:当管柱内流速沉砂速度时，携砂靠排量这一理论后，为降低压裂施工成本，在干柴沟区块（柴平5等水平井），进行了变粘压裂体系的应用效果良好。

2、完成了中浅层变粘压裂体系配比的实际应用。

3、通过变粘压裂液体系的应用相比胍胶压裂液体系，平均每口井施工材料成本降低48.1%,人工成本降低100%,液体处理费降低100%。

4、变粘压裂液体系降阻明显，相比胍胶压裂体系，成本投入明显减少。5、变粘压裂液易于质量控制的同时有效的防止了环境污染，实现了清洁环保施工的目的。

;6、变粘压裂液在