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涩北气田智能气举平台数据采集优化

汇报提纲第一部分智能气举平台数据采集现状及存在问题第二部分智能气举平台数据采集所采取的措施第三部分效果评价

涩北气田2022年增设气举排水采气远程智能优化平台软件，实现涩北气田注气/排水/采气的自动优化和自动管理。软件平台同时采集当前注气井井口油压、套压、温度、注气压力、流量等参数以图表、柱状图等形式展现气举排水采气效果。涩北气田一号、二号作业区区控中心SCADA系统，选用通用电气公司(GE)的SCADA软件ProficyiFix为核心，配置冗余数据采集服务器和数据库，完成对整个作业区的生产数据采集、监视、控制和管理。涩北气田台南作业区区控中心SCADA系统，选用霍尼韦尔PKSR500软件为核心，配置冗余数据采集服务器和数据库，完成对整个作业区的生产数据采集、监视、控制和管理。气举排水采气远程智能优化平台通过OPCDA通信标准与涩北气田现有3个作业区区控服务器进行数据交换，OPC是一种利用微软COM/DCOM技术来达成自动化控制的协定，采用典型的C/S模式，针对硬件设备的驱动程序由硬件厂商完成，提供统一OPC接口标准的Server程序，软件厂商只需按照OPC标准接口编写Client程序就可访问Server程序进行读写，即可实现与硬件设备的通信。一、智能气举平台数据采集现状及存在问题项目背景

一、气举智能平台数据采集存在的现状OPC的特点（1）标准化：OPC是专门为过程控制而设计的标准，它将访问现场设备的方式以标准接口的形式统一提供给用户，使得用户可以从硬件通信中解放出来，而专注于监控软件的功能。在高级商业软件中，OLE自动化接口独立于COM用户化接口，单独实现该接口即可适用于所有的客户应用程序，这样就实现了软件的“即插即用，使得过程控制的软硬件的选择范围大为增加。硬件制造商只要开发出支持OPC规范的驱动程序，该硬件就可以为所有支持OPC规范的客户软件所兼容，系统可以方便的进行修改和升级。（2）分布式：OPC规范是以COM/DCOM技术为基础，使得过程控制的软硬件配置具有分布性。作为分布式应用系统的基本构架，客户端程序与DOOM组件对象之间形成了客户/服务器关系，客户端程序只负责接受用户的输入并把服务器的响应结果反馈给用户，这种分布式结构不仅可以减轻客户端程序的负担，还能够提高系统的整体性能，对客户端程序而言，组件程序所处的位置是透明的，不必编写任何处理远程调用的代码，因为DCOM已经处理了底层网络协议的所有细节。

一、智能气举平台数据采集存在的现状（3）开放性：对客户和生产商来说，OPC意味着开发性。OPC的规范是开放的，也就是说只要选择了OPC标准，就可以很容易的选择设备或软件，系统集成变得非常容易。企业可以更有效、更迅速地使原先相互分割的商务系统和控制系统的集成起来，把企业众多的监控和制造系统无缝的集成为一体，构造一个工业自动化体系，大大提高企业的运营效率。（4）组件化：OPC接口规范并不依赖任何编程语言，它只是规定了二进制级的标准。任何语言只要有足够的数据表达能力就可以用于OPC组件的开发。组件化的编程方式使自动化软件的开发变得简单，各个功能模块保持其接口的不变性，各个软件厂商只需面向接口编写自己的程序就可以达到预期的效果。随着应用系统和组件程序版本的升级，接口也要发展，在添加了新功能新接口的同时，也保留了原有接口的功能，保证了软件版本的向后兼容性。（5）实时性：OPC服务器可以是本地的也可以是远程的，与传统的动态数据交换DDE相比传送的数据量更大、速率更快。例如：本地服务器每秒可进行1000次数据交换，远程服务器每秒可进行100次数据交换；多个数据项可同时交换。OPC标准的关键在于它提供了一种开放、高效的通信机制，为监控软件提供了一种一致的存取现场设备数据的方法。

一、智能气举平台数据采集存在的现状OPC——OLEforProcessContrl，微软公司对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，是一系列接口、方法和属性的标准集。它基于OLE、COM、DCOM技术、XML，采用客户端/服务器（Client/Server）结构，将通讯协议与设备/应用隔离的技术。OPC的本质：OPC规范包括OPC服务器和OPC客户端两个部分。其本质是在硬件供应商和软件开发商之间建立一套完整的“规则”。局域网内OPCDA客户端访问OPCDA服务器是基于Windows系统的DCOM组件的远程调用。OPCDA是什么？??这个D【就是Data】，这个A【就是Access】，OPCDA就是基于OPC标准的数据访问。OPC数据采集端通过串口，以太网，板卡采集到的数据，作为OPC服务端，以便OPC客户端来进行访问；这里的客户端和服务端，并不是