合成高分子屋面涂膜防水层施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.屋面防水等级：[具体等级]

4.屋面面积：[面积数值]平方米

5.防水层设计要求：采用合成高分子屋面涂膜防水层，涂膜厚度[具体厚度]mm，需满足屋面防水、防潮及耐候等性能要求。

二、编制依据

1.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-[现行版本号]）

2.《合成高分子防水涂料》（GB/T19250-[现行版本号]）

3.《屋面工程技术规范》（GB50345-[现行版本号]）

4.工程设计图纸及相关技术文件

5.施工现场实际情况

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准及注意事项。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工操作技能。

-根据设计要求，确定合成高分子涂膜防水层的具体材料型号、规格及用量，并进行材料复试，确保材料质量符合要求。

2.材料准备

-合成高分子防水涂料：选用符合设计要求和相关标准的产品，材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。材料的外观应均匀，无流淌、堆积、凝胶等现象。

-辅助材料：如基层处理剂、稀释剂、固化剂等，应与防水涂料配套使用，其质量应符合相应标准要求。

-胎体增强材料（如需）：若设计有要求，应选用聚酯无纺布等胎体增强材料，其质量应符合相关标准规定。胎体材料应平整、无褶皱、无孔洞，其拉力、延伸率等性能指标应满足设计要求。

3.机具准备

-清理工具：扫帚、钢丝刷、吹风机等。

-搅拌工具：电动搅拌器等。

-涂刷工具：滚刷、毛刷、喷枪等。

-计量工具：量筒、天平、磅秤等。

-运输工具：手推车等。

4.现场准备

-屋面基层应平整、干燥、干净，无裂缝、松动、起砂等缺陷。基层的平整度用2m靠尺检查，最大间隙不应超过5mm。基层的含水率应符合涂料施工要求，一般可通过在基层表面放置1m2的卷材，3-4h后卷材下表面无水珠即可认为含水率合格。

-对屋面的落水口、檐沟、阴阳角、天沟等部位进行检查，确保排水畅通，阴阳角应做成圆弧形，半径不小于50mm。

-搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全作业。

-根据施工进度和现场实际情况，合理安排材料堆放场地，材料应分类堆放，并做好防雨、防潮措施。

四、施工工艺

1.工艺流程

-基层清理→涂刷基层处理剂→节点部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料（如需）→防水层收头处理→保护层施工

2.施工要点

-基层清理：施工前应将屋面基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保基层表面平整、干燥、干净。

-涂刷基层处理剂：基层处理剂应与合成高分子防水涂料材性相容，涂刷应均匀一致，不得漏刷。待基层处理剂干燥后（一般约4-8h），方可进行下一道工序施工。

-节点部位附加增强处理：对屋面的落水口、檐沟、阴阳角、天沟等部位，应先进行附加增强处理。可采用与大面防水层相同的涂料进行多遍涂刷，或铺贴一层胎体增强材料。附加层的宽度应符合设计要求，一般每边不小于250mm。阴阳角部位的附加层应做成圆弧形，以增强防水效果。

-涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料（如需）

-涂料的配制：根据产品说明书的要求，将防水涂料与固化剂、稀释剂等按比例进行配制，用电动搅拌器充分搅拌均匀，直至涂料色泽一致、无沉淀、无气泡。配制好的涂料应在规定的时间内用完，避免涂料固化后无法使用。

-涂布施工：涂料应采用滚刷或毛刷均匀涂布在基层上，涂布方向应与屋面排水方向一致。涂布应分遍进行，每遍涂布的厚度应符合设计要求，待前一遍涂料干燥后（一般约6-12h），再进行下一遍涂布。相邻两遍涂料的涂布方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和抗渗性。

-铺贴胎体增强材料（如需）：当设计要求铺贴胎体增强材料时，应在涂料涂布至规定厚度且未完全固化时进行。胎体增强材料应平整铺贴在涂料上，不得有褶皱、空鼓现象。铺贴时应边刷涂料边铺胎体，使胎体与涂料充分结合。胎体的搭接宽度应符合设计要求，一般长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm。

-防水层收头处理：防水层收头处应密封严密，防止雨