质量理念与质量管理知识培训.pptVIP

从一定意义上说，组织是由诸多过程构成的一个过程的网络，其之间相互联系，相互作用，通常一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入，因此面对复杂的外部环境和不断变化的顾客需求，组织可采用过程方法去识别和管理众多相互关联和相互作用的过程，对过程和过程之间的联系、组合和相互作用进行系统的策划、连续的控制和持续的改进，即计划、实施、测量、改进（PDCA）。产品质量策划循环图反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证A措施C研究P计划D实施管理体系在生产过程中的作用：生产过程的控制是管理体系的重要控制环节，或者说是主要控制过程，如果生产过程的控制不好，即使其他所有过程控制得都很好也是枉然。如何“在受控条件下进行生产和服务提供”？如何“深化对产品实现过程的控制”？始终是管理工作者不断探索的重要课题之一，特别是质量工作者。12管理体系的框架按照GB/T18305或ISO/TS16949《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件体系-要求及使用指南》标准、GB/T24001:2004或ISO14001:2004《环境管理体系-要求及使用指南》标准和OHSAS18001:2007《职业健康安全管理体系-要求》标准要求以及本公司的顾客特殊要求，建立公司的质量、环境和职业健康安全一体化管理体系，以作为对公司质量、环境、职业健康安全等管理活动的基本依据和准则。为了便于在生产制造过程中有法可依、有法必依，按照“三标一体”管理体系标准的内容要求，需编制《管理手册》、《程序文件》及各类标准、各类技术文件、各类设备操作指导书等、各种记录、表单。其中《质量手册》为第一层次文件，《程序文件》为第二层次文件，各类标准、各类技术文件、各类设备操作指导书等为第三层次文件，各种质量记录为第四层次文件。《管理手册》以ISO/TS16949：2002质量管理体系为主导的“过程方法”的形式以其进行概括描述，规定了质量、环境和职业健康安全方针、目标/指标、方案、职责和权限的管理规定及相关程序文件的查询路径，其内容适用于公司各部门、各生产车间的质量、环境和职业健康安全管理活动，是公司质环职健安一体化管理体系的建立、实施、执行、健全、完善和保持的钢领性文件，是公司经营管理体系的一个组成部分其主要目的是阐述公司的方针，明确各部门的职责和权限，各部门必须认真学习、执行《管理手册》中的所有规定和要求。a、车间职责①负责按生产作业计划组织生产，组织操作工进行作业准备验证，包括首检、中检、末检；并对操作工日常的工艺纪律执行情况进行监督检查；②负责编制车间管理制度（包括各岗位职责、顶（替）岗规定、激励机制等）；③根据操作工的素质，负责编制本车间“岗位素质表”、“替岗人员明细表”等；④负责编制本车间月度总结报告；⑤负责在生产过程中产生不合格品的处置工作，负责对不合格品的产生原因进行分析，并制定整改措施，同时实施整改措施；⑥负责落实、完善公司规定的各项制度，负责落实各职能部门交办的各项临时工作。01020304负责车间产品标识、产品防护、不合格品的标识、隔离、报告；负责编制车间员工培训计划，按照岗位技能分别编制不同的培训内容，并按照控制计划、工艺文件的要求，对操作工进行实践技能的培训，同时对理论与实践的培训效果进行评价，不合格的，应重新进行培训；负责对车间的工作环境进行控制并维护，做好定置管理和安全文明生产；负责对车间的环境因素、危险源及时进行识别，并对重要环境因素、危险源进行整改，并对操作工的安全防护用品的正确使用进行监督。b、操作工职责：负责产品所使用工装、量检具、工位器具、流转器具的点检、维护；负责落实、完善公司及车间的各项规章制度，遵守相关的国家法律/法规；负责按图纸、标准、工艺进行生产，并对质量记录（三检卡、设备点检卡、交接班记录、过程参数记录、换刀频次等）进行填写；是关键工序的，应按照工艺要求做控制图，及时监控过程能力，确保关键工序的过程能力能达到所需要求；负责对产品执行“三检”，即首检、互检、终检，对生产过程中的不合格品及时进行分离、报告；负责维护车间的工作环境、产品标识、定置管理。123456c、所承担的绩效指标：①生产计划完成情况；②过程能力CPK值；③制程中的不良情况；④返馈信息及时整改、回复情况；⑤退回不良品的及时确认、返工情况；⑥内部损失占产值的比；⑦工装、量检具的及时鉴定情况；⑧发生不合格品的及时处置情况；⑨所承担的质量攻关项目的完成情况；⑩在内审、过程审核、产品审核、二方、三方审核过程中出现问题的整改、关闭情况