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JFTHGY01工艺指导手册
1下料通用工艺
2冷作(钾工)通用工艺
3焊接通用工艺
4机加工通用工艺
(1)包心插削加工通用工艺
(2)锋削通用工艺
(3)磨削加工通用工艺
(4)铳削加工通用工艺
(5)钻、扩、攻、较通用工艺
5钳工(装配)通用工艺
6涂漆通用工艺
、下料通用工艺
1范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
21看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
22核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用务必严格履行代用手续。
23查看材料外观质量疤（痕、夹层、变形、锈但等）是否符合有关质量规定。
24将不一致工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
25号料
251端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时务必将不规则部分让出。钢材表面
上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割与成形加工之前，务必对有缺陷的
钢材进行矫正。
252号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
253有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，
下料时材料靠实挡板。
3下料
31剪板下料
311钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用剪板机剪切下料,
角钢、扁钢用冲剪机剪切下料。
312用剪板机下料时，剪刃务必锋利，并根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm45678910
剪刃间隙mm015020250303504045
钢板厚度mm11121314151620
剪刃间隙mm05055060650707508
3.1.3剪切最后剩下的料头务必保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6剪板机上的剪切工艺
3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪板机的工作台面上，使钢板的一端
放在剪板机台面上以提高它的稳固性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，操
纵操作机构将剪板机的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架
不能压住板料的情况下可加垫板与压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板与角挡
板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3利用挡板进行剪切时，务必先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能
成批剪切。
3.2气割下料
3.2.1气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖与石块），将工件与地面留出一定的间隙利于
氧化铁渣吹出。
3.2.3将氧气调节到所需的压力。关于射吸式割炬是否有射吸能力，假如割炬不正常时,
应检查修理，否则禁止使用。
3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不一致加以调整，火焰性质均应使用性火
焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5气割不一致厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的儿个不一致号
码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表:
板材厚度割炬气体压力(kg/cn?)
(mm)型号割嘴号码氧气乙焕(煤气)
3.
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