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生产部岗位等级考核试题(一)

一、选择题（每题3分，共30分）

1.生产过程中，“5S”管理不包括以下哪一项（）

A.整理

B.清扫

C.节约

D.素养

答案：C。“5S”管理分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），不包括节约。

2.以下哪种工具常用于生产现场的物料搬运（）

A.卡尺

B.扳手

C.叉车

D.万用表

答案：C。卡尺用于测量尺寸，扳手用于紧固或拆卸螺母螺栓等，万用表用于测量电参数，叉车是常见的用于生产现场物料搬运的工具。

3.生产线上产品出现质量问题，首先应该（）

A.继续生产，等下班再处理

B.立即停止生产，向上级报告

C.自行修改产品设计

D.当作没看见，让下一道工序处理

答案：B。当生产线上产品出现质量问题时，为防止问题扩大，应立即停止生产并向上级报告，不能继续生产、自行修改设计或隐瞒问题。

4.生产计划中，通常用（）来表示产品的生产数量和时间安排。

A.甘特图

B.折线图

C.柱状图

D.饼状图

答案：A。甘特图能清晰地展示项目或生产任务的时间安排和进度，适合表示产品的生产数量和时间安排；折线图主要用于展示数据的变化趋势；柱状图用于比较不同类别数据的大小；饼状图用于展示各部分占总体的比例。

5.设备维护的目的不包括（）

A.提高设备性能

B.降低设备故障率

C.增加设备购买成本

D.延长设备使用寿命

答案：C。设备维护可以提高设备性能、降低故障率、延长使用寿命，而不是增加设备购买成本。

6.安全生产中，“三不伤害”原则是指（）

A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

B.不伤害机器、不伤害产品、不伤害环境

C.不伤害上级、不伤害同事、不伤害下属

D.不伤害设备、不伤害物料、不伤害工具

答案：A。“三不伤害”原则是安全生产中的重要理念，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

7.生产现场的物料摆放应该遵循（）原则。

A.随意摆放

B.按使用频率和就近原则摆放

C.堆放在通道上

D.全部堆放在仓库

答案：B。物料按使用频率和就近原则摆放，方便取用，提高生产效率；随意摆放、堆放在通道或全部堆在仓库都不利于生产。

8.以下哪种质量控制方法可以用于分析质量问题产生的原因（）

A.直方图

B.因果图

C.排列图

D.控制图

答案：B。因果图也叫鱼骨图，用于分析质量问题产生的原因；直方图用于展示数据的分布情况；排列图用于找出影响质量的主要因素；控制图用于判断生产过程是否稳定。

9.生产过程中的工艺文件是指（）

A.员工的考勤记录

B.产品的设计图纸

C.指导生产操作的文件

D.设备的维修记录

答案：C。工艺文件是指导生产操作的各种文件，规定了生产过程的工艺要求、操作方法等；员工考勤记录与生产工艺无关；产品设计图纸是设计方面的文件；设备维修记录是关于设备维修情况的记录。

10.生产效率的计算公式是（）

A.实际产量/计划产量×100%

B.计划产量/实际产量×100%

C.合格产品数量/生产总数量×100%

D.生产总数量/合格产品数量×100%

答案：A。生产效率是实际产量与计划产量的比率，用实际产量/计划产量×100%来计算；C选项是产品合格率的计算公式。

二、填空题（每题3分，共30分）

1.生产现场的“三定”原则是指定____、定____、定____。

答案：点、容、量。“三定”原则即定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适的数量）。

2.设备的日常维护包括____、____、____等。

答案：清洁、润滑、紧固。设备日常维护的基本内容就是清洁设备表面、对运动部件进行润滑、紧固松动的螺栓等。

3.安全生产中的“四不放过”原则是指事故原因未查清不放过、____、____、____。

答案：事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。这是安全生产事故处理的重要原则。

4.生产过程中的“六大浪费”包括____、____、____、搬运浪费、库存浪费、加工浪费。

答案：不良品浪费、制造过多（过早）浪费、等待浪费。这“六大浪费”是影响生产效率和成本的重要因素。

5.质量检验的方法主要有____检验、____检验和____检验。

答案：全数、抽样、理化。全数检验是对全部产品进行检验；抽样检验是从一批产品中抽取部分进行检验；理化检验是通过物理或化学方法对产品质量进行检验。

6.生产计划的编制需要考虑____、____、____等因素。

答案：市场需求、生产能力、物料供应。市场需求决定了生产的产